Сычев Н. - Менеджмент в машино- и приборостроении

Дисциплина Менеджмент в машино- и приборостроении является специальной дисциплиной для подготовки менеджеров широкого профиля в области управления, организации и экономики современного машиностроительного и приборостроительного предприятий. Целью дисциплины является формирование у студентов современного экономического мышления, овладение теоретическими и практическими знаниями в области принятия управленческих решений, связанных с производственной (операционной) деятельностью машино- и приборостроительных предприятий. Для достижения этой цели необходимо решить следующие задачи:
- изучить теоретические основы управления предприятием;

усвоить технологический процесс принятия управленческого решения по вопросам деятельности машиностроительных и приборостроительных предприятий;
определить роль и место эффективного менеджмента на современном машино-и приборостроительном предприятии;
изучить основные направления по совершенствованию деятельности подразделений предприятия по повышению качества и конкурентоспособности продукции, управлению инновационными проектами, проектированию нового продукта, снижению затрат сырья, материалов, инструмента и энергии, управлению запасами , уменьшению транспортных и финансовых затрат при производстве изделий машиностроительной и приборостроительной промышленности;
пройти обучение практическим навыкам разработки планов, экономических расчетов и обоснования управленческих решений на машино- и приборостроительном предприятиях.
изучить функции, методы и принципы производственного менеджмента;
усвоить принципы формирования производственной и организационной структуры машино- и приборостроительных предприятий; функционирования и развития основного, вспомогательного и обслуживающего производств; технологию принятия управленческого решения; методику технико-экономического обоснования управленческого решения; правила применения системного подхода при принятии управленческого решения в сфере производства;
приобрести практическе навыки выполнения всестороннего анализа деятельности трудового коллектива и разрешения проблемных ситуаций на машино- и приборостроительных предприятиях.

Продукция и особенности машино-и приборостроительных предприятий

Машиностроение и приборостроение в республике Беларусь занимают ведущее положение как по результатам своей работы , так и по количеству работающих ( не менее 20% трудоспособных граждан работают на этих предприятиях). Машино-и приборостроительная промышленность по уровню профессионализма работающих собрала в своих коллективах наиболее образованных, опытных и классных специалистов, в связи с осбенностью производимой продукции и исторической наследственностью, доставшейся Республике от бывшего СССР.
В этой отрасли заметную роль играли наукоемкие технологические процессы, инструменты и оборудование. Белорусский высокотехнологический сектор машино- и приборостроения производит интегральные схемы, полупроводники, лампы и трубки, телевизоры, части к летательным и космическим аппаратам; приборы различного назначения; оптические, фотографические, измерительные , медицинские аппараты и части к ним; бытовые машины; формацевтические продукты и многое другое. Из изделий машиностроения наиболее известными являются: тракторы, грузовые автомобили, колесные тягочи, металлорежущие станки и автоматические линии, трансформаторы, сельскохозяйственные машины, электрохолодильники, стиральные автоматы, велосипеды и мотоциклы, автобусы и троллейбусы, большегрузные автомобили, подшипники качения, бытовые плиты, лифты, дорожные машины, инструмент, штампы и др. В связи с тем, что подовляющее большинство указанных изделий продается на зарубежном рынке, то это является и основным источником доходов республики. На внешнем рынке белорусская продукция машиностроительных предприятий пользуется относительно небольшим спросом.
Она имеет отрицательное сальдо на рынках стран вне СНГ, за последние 5 лет ее доля в стуктуре всего обьема экспорта в 1.5 раза увеличилась в страны СНГ и в 1.6 раза снизилась в остальные страны мира. Республика Беларусь остается критически зависимой от импорта сырья, металлов и сплавов, энергоресурсов, комплектующих изделий. Поэтому актуальность проблемы повышения наукоемкости продукции машиностроения и приборостроения не снижается с течением времени , а все более возростает.
Успешное разрешение этой проблемы возможно при наличии трех условий: создание нормативно-законодательной базы , определяющей круг наукоемких направлений и перечень организаций, предприятий и обьединений, развитие которых имеет особо важное значение для национальной экономики; повышение удельного веса расходов на НИОКР в ВВП до 2-3% (в н. в. в РБ 0,81 , в России -1,06%, в Швеции-3.7 % , в Японии-3,01, в США-2,63, в Германии-2,38); создать необходимые социально-экономические условия и повысить заинтересованность работников предприятий по разработке и освоению наукоемкой продукции.
Помимо государства как главного субьекта, заинтересованного в увеличении технологического потенциала страны, огромную роль в становлении и развитии наукоемких направлений играет сектор малых предприятий. Известно, что доля государства в расходах на науку в среднем должна составлять 35-40%. В настоящее время в Беларуси создан 61 центр поддержки предпринимательства, 16 центров трансферта технологий, 9 бизнес-инкубаторов, 2 нучно- технологических парка.
Удельный вес субьектов малого предпринимательства в числе предприятий негосударственного сектора составляет около 50%, из них осуществляло научно-техническую деятельность в 2001г. 348 ( в 1993г.-560).
Для стимулирования деятельности малого предпринимательства в сфере высоких технологий в Республике Беларусь наиболее важными являются вопросы некоммерческого трансфера технологий, все более льготное налогооблажение деятельности компаний и открытия высокотехнологических рынков, как для частных , так и для иностранных компаний.
Мировой опыт подтверждает необходимость экономического стимулирования и поддержки высокотехнологических направлений деятельности предприятий со стороны государства. Государственная политика может стать решающим фактором , как в области формирования концепции перспективного развития технологий в республике, так и в области поддержки инновационной предпринимательской деятельности и стимулирования НИОКР.
Огромное значение государственного стимулирования НТП в обеспечении современного экономического роста определяется обьективными свойствами инновационных процессов: высоким риском, зависимостью от степени развития общей научной среды и информационной инфраструктуры, значительной капиталоемкостью научных исследований, требованиями к научной и инженерной квалификации кадров, необходимостью правовой защиты интеллектуальной собственности.
Машиностроительная и приборостроительная промышленность отличается от других отраслей большой номенклатурой производимых изделий и применением огромного количества технологических процессов, которые характеризуются многооперационностью и использованием различных материалов, существенно отличающихся друг от друга химическими, физико-механическими и технологическими свойствами. Основным элементом, обьединяющим предприятия в одну отрасль, является применение преимуществено технологических процессов по обработке металлов и сплавов ( литье, ковка и штамповка поковок, прессование, волочение, прокатка, высадка и выдавливание, листовая штамповка, сварка, обработка материалов резанием, упрочнение, металлические и неметаллические покрытия поверхности деталей). В связи с указанными особенностями машино-и приборостроительные предприятия оснащены разнообразным технологическим оборудованием, многочисленной технологической оснасткой и инструментом.
В связи с необходимостью постоянно повышать качественные параметры выпускаемой продукции и производительность труда, непрерывно улучшать условия труда машино-и приборостроительные предприятия оснащены высокоэффективными средствами механизации и автоматизации.
Характерной особенностью машиностроительных и приборостроительных предприятий является высокий уровень их специализации, преимущественно предметной (тракторный, автомобильный, станкостроительный, подшипниковый, моторный заводы и т. д), но есть примеры и технологической специализации (литейный, кузнечный).
Машино- и приборостроительные предприятия имеют многочисленные кооперативные связи не только с республиканскими, но и с зарубежными организациями. В частности, Минский автомобильный завод в настоящее время имеет производственные связи более чем с 10 тыс. предприятий, которые поставляют для МАЗа шины, металл, заготовки и полуфабрыкаты, электрокомплектующие изделия, стекло, пластмассу, ткани, твердые сплавы, электропровода, метизные изделия, краску, химическое сырье и кислоты, технологические смазки, рессоры, гидравлическую и пневмотическую аппаратуру, технологическое оборудование, подьемно-транспортные устройства, запасные части к оборудованию и многое другое.
Машино- и приборостроительные предприятия имеют достаточно развитую производственную структуру, которая обьединяет основные производства, вспомогательные и обслуживающие цехи, причем численность работающих в подразделениях подготовки производства, вспомогательном и обслуживающем хозяйстве имеет тенденцию роста. Это связано с усложнением выпускаемой продукции и сокращением ее жизненого цикла в соответствии с требованиями рынка. Если раньше одна модель, например, грузового автомобиля выпускался без изменений десяток лет, то сейчас ежегодно разрабатывается и осваевается в производстве не менее одной модели, которая существенно отличается от предшествующей более совершенной и технологичной конструкцией, экономичностью и большей безопасностью при эксплуатации.
Аналогичная картина наблюдается и с другими изделиями, в частности, электрохолодильником, телевизором, стиральной машиной и т. д. В связи с этим значительно возростает роль инструментального и технологисческого оснащения основного производства, существующая и давно сложившаяся система работы этих производств не всегда может оперативно решать поставленные задачи, в связи с устаревшим (физически и морально) оборудованием и применением отсталых технологических процессов, а также недостаточной мощностью цехов по изготовлению технологической оснастки (штампов, прессформ, кокилей и др. литейной оснастки). В Республике стоит остро вопрос создания современных, оснащенных прогрессивными технологическими процессами и оборудованием, специализированных предприятий по проектированию и изготовлению высококачественной технологической оснастки и специального инструмента. Машиностроительным предприятиям необходимо применять инструмент, штампы, прессформы и др. технологическую оснастку качеством на порядок выше, чем выпускаемая продукция.
Актуальность разрешения этой проблемы может быть продемонстрировано тем фактом, что стойкость штамповой оснастки, изготавливаемой на предприятиях Республики минимально в два раза ниже по сравнению с аналогичной, используемой в развитых странах Западной Европы. Следовательно, это прямым образом сказывается на себестоимости поковок и штамповок, качество которых, естественно, будет ниже зарубежных.
Создание специализированных предприятий по изготовлению технологической оснастки в Республике Беларусь является перспективным еще и потому, что данная продукция является наукоемкой, без применения высоких технологий она не может быть изготовлена. В стране имеется достаточно подготовленный квалифицированный состав специалистов, научных кадров, имеется необходимая материально-техническая база в системе институтов Национальной академии наук и технических университетов Беларуси.

Производственная программа, обеспечение ее выполнения

Производственная программа или производственная мощность является исходным пунктом планирования работы предприятия и его подразделений. Разработка производственной программы осуществляется на основе : - договоров .заключенных с потребителями, портфеля заказов, проекта плана поставки продукции потребителям, действующих законов спроса и предложения на продукцию и услуги;

наличия производственных мощностей по выпуску каждого вида продукции;
возможностей приобретения материальных ресурсов;
учета состояния технлогической и технической базы;
наличия кадрового потенциала соответствующей квалификации.

Производственная программа это перечень (ассортимент) и обьем продукции , которая должна быть изготовлена предприятием или цехом за установленный период времени (год, квартал, месяц), она может быть выражена в натуральных единицах (шт) , единицах массы (т, кг) , погонных метрах, площади, обьема или в стоимостном выражении ( руб ). Обычно производственная программа задается в виде таблиц, установленной формы.
Производственная мощность это максимально возможный выпуск продукции за определенный период времени в заданной номенклатуре и количественных соотношениях при полном использовании производственного оборудования , площадей и трудовых ресурсов. Исходными параметрами для расчета производственной мощности являются: номенклатура продукции ( n); обьем производства каждого вида продукции (N); трудоемкость изготовления единицы кажого вида продукции(T); количество установленного оборудования каждого вида (Q); эффективный фонд времени работы оборудования (Фэ); проектируемый ввод или сокращение (выход) оборудования; меры по балансированию производственной мощности.
На производственную мощность оказывает влияние: освоение прогрессивных технологических процессов с применением совершеных видов инструмента и оборудования; уровень специализации предприятия; качество сырья, материалов и своевременность их поставки; уровень организации труда и производства; режим работы предприятия. Сокращение мощности происходит из-за: износа оборудования и инструмента, уменьшения часов работы технологической оснастки и оборудования, изменения (сокращения, усложнеия) номенклатуры продукции или увеличения трудоемкости ее изготовления.
Фундаментальные решения любого предприятия определяются перечнем и видом товаров и услуг, которое оно будет производить. Следует различать понятия : пректная мощность, эффективная мощность, реальный выпуск.
Проектная мощность - это максимальный обьем выпуска, которого можно добиться при идеальных условиях. Эффективная мощность - максимально возможный обьем выпуска с учетом видов продукции, рабочих графиков, факторов качества работы и т. Реальный выпуск - действительный обьем выпуска, он ниже эффективной мощности из-за поломок оборудования, преждевременного износа технологической оснастки, нехватки материалов и комплектующих и т.д.
Различные единицы мощности используют для расчета эффективности (продуктивности) и нагрузки предприятия. Эффективность это отношение реального обьема выпуска к эффективной мощности, а нагрузка - отношение реального обьема выпуска к проектной мощности.
К основным факторам , оказывающим влияние на производственную мощность относят: оборудование, товары или услуги, процессы, человеческий фактор, рабочие операции, внешние параметры. Для расчета производственной мощности необходимо иметь :
- плановый фонд рабочего времени единицы оборудования;
- количество единиц оборудования; трудоемкость производственной программы и достигнутый процент выполнения норм выработки.
Производственная мощность участка, цеха, предприятия определяется соответственно по мощности ведущей группы оборудования, мощности ведущего участка или цеха. К ведущим единицам относятся станки (агрегаты), участки, цехи, в которых выполняются основные наиболее трудоемкие технологические процессы.
Увеличение производственной мощности возможно за счет:
- ввода в действие новых и расширения действующих цехов (участков);
- реконструкции;
- технического перевооружения производства;
- организационно-технических мероприятий (увеличения часов работы оборудования, изменение номенклатуры продукции или уменьшения трудоемкости);
- использование технологического оборудования на условиях лизинга.
При рассмотрении альтернативных вариантов производственных мощностей необходимо принимать во внимание следующее:

внедрять в производственную систему гибкость;
постараться увидеть общую картину при изменении мощности;
подготовиться к последствиям резких изменений мощности;
попытаться сбалансировать требования к мощности;
определить оптимальный уровень производства.

Альтернативы производственных мощностей необходимо изучать с экономической точки зрения. Самыми широко распространенными являются анализ по затратам и обьему продукции, финансовому анализу, теории решения и анализу очередей. Анализ по затратам и обьему продукции сфокусирован на соотношении между затратами, доходами и обьемом выпуска. Целью анализа является оценка прибыли при различных производственных условиях.
Использование этого метода требует учета всех видов затрат, связанных с производством данного товара. Эти затраты подразделяются на постоянные и переменные. Примерами постоянных затрат могут служить арендные платежи, налог на имущество, аммартизационные отчисления за оборудование, затраты на отопление и кандиционирование, административные расходы. Основными компонентами переменных затрат являются расходы на материалы, энергию и труд.
Таким образом суммарные затраты для данного обьема выпуска складываются из постоянных затрат и произведения переменных затрат на обьем, а общий доход равен произведению обьма выпуска на доход на един. продукции.Обьем выпуска продукции, при котором общий доход равен общим затратам, носит название точки безубыточности.
Суммарная прибыль расчитывается по следующей формуле:
Р ОД ОЗ = Д · Тбез· ( ПЗ+ Пер З ·М ),
где Р- прибыль; Тбез- точка безубыточности; ОД- общий доход; Д- доход на единицу продукции; ПЗ- постоянные затраты; Пер. З-переменные затраты; М- обьем выпуска продукции.
Обьем выпуска для получения заданной прибыли равен:
М= (ЗП + ПЗ ) / (Д-Пер.З ),
где ЗП- заданная прибыль.
Точка безубыточности показывает обьем, при котором суммарный доход равен суммарным затратам, она рассчитывается по следующей формуле:
Тбез= ПЗ/ ( Д-Пер.З )
Необходимыми допущениями для анализа затраты-обьем являются:

производится только один вид продукции;
вся производимая продукция распродается;
переменные затраты не меняются с изменением обьема выпуска;
постоянные затраты не меняются при изменении обьема выпуска либо меняются по ступенчатому закону;
доход на единицу продукции не меняется с изменением обьема ее выпуска.

Основным критерием планирования производственной программы является получение максимальной прибыли. А это возможно путем оптимизации производственной программы с помощью различных экономико- математических моделей и методов.
В настоящее время весьма эффективно при этом применять пакеты прикладных программ для планирования производственной программы предприятия и обоснования его производственной мощности.
После определения программы выпуска тех или иных изделий осуществляется :
- их группировка по тем или иным признакам;
- расчет обьема производства продукции в стоимостном выражении; распределение обьема производства продукции по кварталам , месяцам.
Далее рационально выделить отдельные группы продукции, например новая продукция, научно-техническая продукция, работы и услуги промышленного характера, полуфабрикаты, сертифицированная продукция и т. д.
Годовые производственные программы по основным цехам разрабатываются на основе годовой производственной программы предприятия. Распределение выпуска продукции осуществляется соответственно специализации цехов.
В зависимости от типа производства и принятой системы планирования производственные программы цехов составляются в различных единицах измерения и с разной степенью детализации( деталь, комплект, условное изделие, заказ). Далее эти натуральные показатели переводятся в стоимостные или трудовые.
Производственная программа цеха утверждается директором предприятия.
Производственные программы для вспомогательных и обслуживающих цехов разрабатываются на основе производственных программ основных цехов с учетом их бесперебойного функционирования. Программы для вспомогательных цехов разрабатываются:

для ремонтных цехов отделом главного механика;
для инструментальных цехов отделом главного технолога;
для энергетического цеха- отделом главного энергетика и т. д

задания этим цехам предварительно согласуются с планово-экономическим отделом и утверждаются главным инженером или директором.
Основными показателями использования производственной мощности являются:

коэффициент использования производственной мощности (Ки.=N/ Nc , где N- фактический годовой выпуск продукции; Nс- среднегодовая мощность предприятия. ) ;
достигнутый уровень использования проектной мощности (пр=N/Nпр Мпр, где Nпр- проектная мощность);
фондоотдача ( Ф=ОП/ОФ, где ОП- обьем производства продукции, руб; ОФ- основные производственные фонды, руб.).

Если производственная мощность расчитывается по площадям , то в качестве показателя ее использования может выступать сьем продукции в натуральном или в стоимостном измерении с квадратного метра площади.

Планирование развития предприятия

Планирование развития предприятия - важнейшее условие его выживания. Обобщая опыт разработки бизнес-планов работы предприятия, можно выделить следующие основные направления его развития:

создание и освоение новой продукции и повышение качества выпускаемой продукции;
внедрение новых пргрессивных технологических процессов;
переоснащение предприятия новыми видами технологического оборудования, механизация и автоматизация технологических процессов;
совершенствование организаии и управления производством;
совершенствование организации труда;
снижение материалоемкости и энергоемкости продукции;
социальное развитие коллектива предприятия;
охрана природы, рациональное использование природных ресурсов, улучшение условий труда, повышение безопасности выполнения технологических операций.

Развитие любой организации возможено, прежде всего, при реализации планов 1-3. Создание новых видов продукции и совершенствование выпускаемой требует: проведения глубоких маркетинговых исследований, выполнения НИР и ОКР, изучения патентов и проработка возможности приобретения на их лицензий, разработки и внедрения новых стандартов и ТУ.
План внедрения прорессивных технологических процессов предусматривает глубокое изучение мировых достижений в технологии изготовления тех или иных изделий, прежде всего наукоемких , энерго- и материалосберегающих. Технологические процессы теснейшим образом связаны с применением прогрессивных видов инструмента, оборудования, систем механизации и автоматизации. Как правило, прогрессивные технологические процессы, соответствующий им инструмент, технологическая оснастка и оборудование являются основным направлением повышения качества продукции. Поэтому инновационная деятельность коллектива предприятия является приоритетной сферой приложения усилий всех работников предприятия.
Необходимость инновационной работы диктуется не только угрозой устаревания продукции предприятия, но и постоянными изменениями внешней среды: возникают новые знания, новые потребности и способы их удовлетворения. Предприятия, не способные модернизировать производство и сокращать жизненный цикл своего товара, вынуждены уступить на рынке передовым организациям. Инновации в таких условиях залог успешного развития предприятия, повышения эффективности его производственной деятельности.
Инновационная деятельность стала постоянно действующим процессом. Между наукой и производством устанавливается и развивается прямая кооперация.
Мероприятия по внедрению прогрессивных технологических процессов, новых инструментов, технологической оснастки, оборудования, средств механизации и автоматизации затрагивают все звенья производственного механизма и управления.

Менеджмент качества продукции машино- и приборостроительных предприятий

-обучение персонала новым технологиям;
-преодоления влияния человеческого фактора в процессе внедрения системы.
Менеджмент информационного обеспечения машино- и приборостроительных предприятий 21ый век это время рацвета информационных технологий, информация является тем богатством, которое определяет эффективность функционирования любого предприятия. В связи с этим успешность работы машиностроительного и приборостроительного предприятий будет определяться в первую очередь эффективностью функционирования информационной системы, которая должна обеспечивать все подразделения своевременной и качественной информацией ( нормативно-правовой, научной, технической, патентной и т. д.). Нормативно-правовая информация включает законы и нормативы по:
- развитию экономики;
- налоговой, финансовой и кредитной политике;
- развитию предпринимательства, приватизации;
- охране труда и защите экологии (охране окружающей среды);
- стандартизации и сертификации;
- защите прав потребителя;
- управление качеством товаров;
- антимонопольной политике;
- метрологии;
- ресурсосбережению;
- социальным вопросам;
- образованию и повышению квалификации.
Техническая информация отличается еще большим разнообразием, чем нормативно-правовая , к ней относится:
-конструкторская документация по выпускаемым изделиям, технологическому оборудованию и устройствам, подьемно-транспортным устройствам и средствам автоматизации, зданиям и сооружениям, планировке оборудования и др.;
-технологическая документация и чертежи технологической оснастки, нестандартного инструмента, приспособлений и т.п.;
-стандарты и руководящие технические материалы, отрослевые нормали, справочники по специальным разделам технической работы;
-описания изобретений и патентная литература;
-реферативные технические сборники, материалы с международных и тематических выставок, обзоры научно-технической литературы и т. д.
Для обработки информации необходимо использовать современные технические средства, так как это обусловлено обилием, огромным массивом, информации, выбрать из которого нужную представляет собой достаточно сложную и трудоемкую задачу. Здесь достаточно привести пример отбора из десятков тысяч анологичных решений, изложенных в патентах технически развитых стран мира, протатипа изобретения.
Требования к качеству информации: своевременность, достаточность, надежность, комплектность, адресность, правовая корректность, возможность многократного использования, высокая скорость сбора, обработки и передачи, возможность кодирования, актуальность, точность, понятность, гибкость.
Информацию можно классифицировать по: обьекту принадлежности к системе производственного менеджмента, форме передачи, изменчивости во времени, способу передачи, режиму передачи, назначению, стадии жизненого цикла товара, отношению обьекта управления к субьекту.,
В процессе обмена информацией можно выделить четыре элемента: отправитель-сообщение-канал-получатель.
Эффективность менеджмента существенно зависит от умения менеджера, степени использования им своего потенциала и управленческой техники, полноты обработки информации. Процесс и техника передачи информации от отправителя до получателя определяют эффективность коммуникации, которая является важнейшим элементом принятия управленческого решения.
Анализ деятельности в современных организациях показывает, что от 50 % (для рядовых сотрудников) до 80 % (для руководителей) времени работы уходит на коммуникации. Поэтому эффективность принимаемых управленческих решений и работы предприятия в современных условиях существенно зависит от качества работы коммуникаций. Эффективный менеджмент на предприятии невозможен без применения современных информационных технологий, информационной поддержки производства, развития коммуникаций.
Не случайно, ведущие страны мира (США, Япония) в числе приоритетных направлений изобретательской работы выбрали такие: обработка данных, цифровая обработка данных, организация системы обработки информации, деловая практика и обработка данных, компьютерная память, динамические системы хранения информации, печать информации в виде символов.
Эффективный менеджмент на предприятии невозможен без применения современных информационных технологий, информационной поддержки производства, развития коммуникаций, создания комлексной информационной системы, которая позволяет реализовать массу возможностей развития организации. Центральная задача при проектировании эффективных информационных и коммуникационных систем- это улучшение информированности лиц, принимающих управленческие и инженерные решения. Очень важно обеспечить развитие у сотрудников предприятия чисто технических навыков коммуникации: владение компьютерной граммотностью, способностью свободно работать с электронной почтой и в заводской компьютерной сети. При этом необходимо максимально использовать возможности обратной связи, поскольку она дает возможность уточнения полученного задания и снятия неопределенности при разработке управленческого решения.
Эффективная обратная связь должна быть своевременной, содержать оригинальное послание, включать уточняющие вопросы и не давать оценок оригинальным посланиям. Руководство должно создавать управленческие системы и формировать производственную культуру, поощряющую открытую коммуникацию в организации.

Менеджмент качества продукции машино- и приборостроительных предприятий

Качество продукции в рыночных условиях имеет первостепенное значение для потребителей и изготовителя. Часто повышение качества продукции равнозначно для получения прибыли увеличению обьема ее производства и достигается оно при меньших затратах.
В связи с этим на любом предприятии повышению качества продукции уделяется постоянное внимание. Задания и мероприятия по повышению качества продукции разрабытывается с учетом результатов анализа качества . исходя из: потребности рынка в продукции определенного качества; основных направлений развития отрасли; прогнозов технического прогресса; требований прогрессивных стандартов. Качество выпускаемой предприятием продукции зависит от: уровня развития науки и техники; прогрессивности применяемых технологических процессов, инструмента и оборудования; степени автоматизации технологического оборудования, контроля и регулирования технологических параметров; качества сырья и материалов; квалификации и профессионального опыта персонала; организации труда, мотивации персонала и степени совершенства управления производством. Понятие качество многогранно.
Оно включает качество организации, экономических расчетов, технологических процессов, оснастки и инструмента, приборов, оборудования, социально-психологических отношений. этических норм, экологических параметров, политических отношений и т. п. Каждая составляющая качества вносит свой вклад в общее качество продукции. В связи с этим выпуск высококачественной продукции на современном предприятии невозможен без создания и функционирования научно-обоснованной системы обеспечения качества, которая увязывает в одно целое все элемены (ответственность руководства; подготовку персонала; управление проектированием, документацией, процессами, оборудованием, техническим обслуживанием и т. д.)
Системой управления качеством продукции предусматривается: выполнение контрольных операций рабочим , мастером, конструктором, технологом и т. д.; проведение планомерной и систематической работы на предприятии. направленой на постоянное повышение качественных параметров продукции, устранение недостатков, повышение культуры производства и организации производства; воспитание у каждого исполнителя чувства ответственности за качество выполненной работы.
Требования к качеству устанавливаются и фиксируются в международных, государственных, отраслевых и фирменных стандартах; нормативах и норматино-технических документах; чертежах, технических требованиях и условиях к изделиям; технологической документации и картах контроля качества и т. п. При этом надо помнить, что качество продукции находится в постоянном движении.
В машино- и приборостроении один из важнейших параметров качества деталей является точность обработки. Точность размеров и формы обрабатываемой поверхности определяет правильность сопряжения деталей в изделии, условия и параметры работы узла (потери на преодоление сил трения, величина зазора или натяга).
Допускаемые отклоения геометрических размеров и формы устанавливаются на основании инженерных расчетов и экспериментальных данных, они должны быть оптимальными. Погрешности обработки могут быть систематическими и случайными по причине износа инструмента, износа станка, упругих колебаний системы станок-приспособление-инструмент-деталь (СПИД) и многого другого. Системы автоматического управления точностью обработки на оборудовании с ЧПУ позволяют заметно повысить точность обработки и уменьшить потери времени на установку заготовки и подналадку оборудования.
Качество сборки также можно значительно повысить, применив системы комплексной автоматизации сборочных операций, которые позволяют выполнить селективный отбор деталей с размерами и шероховатостью поверхностей, обеспечивающими наивысшее качество работы собираемого узла (сборка подшипников качения).
Контроль качества-это одно из основных мероприятий в системе повышения качества изделий. На машиностроительном предприятии применяют следующие виды контроля:
а) в зависимости от этапов работ - контроль проектирования, сырья, материалов, комплектующих, инструмента, выполнения операций технологического процесса, оснастки, оборудовани, готовой продукции;
б) в зависимости от охвата контролируемой продукции-контроль сплошной, выборочный;
в) по месту выполнения- контроль стационарный и скользящий;
г) по времени выполнения-непрерывный и периодический;
д) по стадиям ЖЦТ-новых изделий, производства и реализации продукции, эксплуатации и потребления;
е) по обьектам контроля-предметов труда, средств производства, технологии, труда исполнителей, условий труда;
ж) по стадиям производственного процесса - входной, промежуточный, окончательный;
з) по организационным формам выявления и предупреждения брака -летучий, кольцевой, статистический, текущий предупредительный;
и) по степени механизации и автоматизации - ручной, механизированный, автоматизированный, автоматический, активный и пассивный;
к) по возможности последующего использования продукции -разрушающий и неразрушающий;
л) по исполнителям- самоконтроль, контроль мастеров, контроль ОТК, инспекционный контроль, одноступенчатый , многоступенчатый;
м) по используемым средствам- измерительный, регистрационный, визуальный, органолептический, технический осмотр, контроль по образцу.
Методы контроля: визуальный осмотр, лабораторный анализ, механические испытания, рентгенографические и др физические испытания, технологические пробы, контрольно-сдаточные испытания, контроль соблюдения технологической дисциплины и т.д.
Контроль качества готовой продукции осуществляет ОТК, главными задачами которого являются предотвращение выпуска продукции, несоответствующего требованиям стандартов, технических условий, эталонов, технической документации, договорным условиям. Продукция предприятия может быть реализована только после ее приемки ОТК.

Менеджмент инновационной деятельности на машино-и приборостроительных предприятиях

Инновационная деятельность является необходимым требованием при функционировании любого предприятия в современных условиях. Речь идет не о эпизадической, фрагментальной, компании, а о систематической и планомерной деятельности по исследованию, разработке, подготовке к производству и внедрению организационных, управленческих, технических и экономических новшеств, обеспечивающих конкурентоспособность как самого предприятия, так и выпускаемой продукции.
Инновационные проекты и программы их реализации составляют важную часть хозяйственного механизма управления научно-техническим развитем Республики и ее промышленным комплексом, в т. ч. и приборостроительной и машиностроительной отраслью. Инновационный проект это система взаимоувязанных целей и программ их достижения, представляющих собой комплекс научно-исследовательских, опытно-конструкторских, технологических, производственных, организационных, финансовых, коммерческих и других мероприятий, соответствующим образом организованных, оформленных комплектом проектной документации и обеспечивающих эффективное решение конкретной научно-технической проблемы (задачи), выраженной в каличественных показателях и приводящей к инновации. К основным его элементам относятся: сформулированные цели и задачи; комплекс проектных мероприятий по решению проблемы и реализации поставленных целей; организация выполнения проектных мероприятий; основные показатели проекта.
Формирование инновационных проектов обеспечивает: комплексный, системеный подход к решению конкретной проблемы; количественную конкретизацию целей научно-технического развития и строгое отражение конечных целей и результатов проекта в управлении инновациями; скврзное непрерывное управление процессами создания, освоения. Производства и потребления инноваций; обоснованный выбор путей наиболее эффективной реализации целей проекта; сбалансированность ресурсов, необходимых для реализации инновационного проекта; межведомственную координацию и эффективное управление комплексом работ по проекту.
Реализация инновационного проекта обеспечивается участниками проекта: заказчиками; инвесторами; проектировщиками; поставщиками; исполнителями; научно-техническими советами; руководителем проекта и поддерживающими стуктурами.
Инновационные проекты по типу инноваций можно разделить на проекты: по введению нового (радикального) или усовершенствованного продукта; по введению нового или усовершенствованного метода производства; по созданию нового рынка; по освоению новых источников сырья, полуфабрикатов, материалов; по реорганизации структуры управления.
Обобщенно цикл управления проектом можно представить двумя стадиями: разработка и управление его реализацией. Управление инновационными проектами должно основываться на совокупности научно-обоснованных и проверенных практикой принципов: селективного управления; целевой ориентации; полноты цикла управления; этапности работ; многовариантности; системности; комплексности; сбалансированности.
В процессе разработки концепции инновационного проекта можно выделить следующие этапы: формирование инновационной идеи и постановка цели; маркетинговые исследования; структуризация проекта; анализ риска и неопределенности; выбор варианта реализации проекта.
В управлении проектом планирование занимает основное место, воплощающее организующее начало процесса реализации проекта. Основная цель планирования - интеграция всех участников проекта для выполнения комплекса работ, обеспечивающих достижение конечных результатов проекта.
План реализации инновационного проекта представляет собой детальный, развернутый во времени, сбалансированный по ресурсам и исполнителям, взаимоувязанный перечень научно- технических, производственных, организационных и др. мероприятий, направленых на достижение общей цели.
Исполнителями инновацинного проекта могут быть:
-инженерные кадры предприятия в составе ОГТ, ОГМ, ОГК, ОГЭ, ОГС, ОГМех, различных бюро, групп и ведущих специалистов;
-заводские научно-исследовательские центры, проектные бюро и институты, в составе которых имеется профессиональный персонал, лаборатории , оборудование, приборы, оснастка, небходимые при решении задач проекта;
-венчурные группы и организации; технопарки, базирующиеся на хорошо оснащенных лабораториях и высококвалифицированных специалистах;
-отраслевые СКБ, научно-исследовательские институты и специальные технологические бюро;
-научные лаборатории и коллективы кафедр вузов Республики
- научно-исследовательские институты Национальной Академи наук Республики Беларусь.

Менеджмент торговлипрогрессивными технологиями

Кто способен производить и продавать технологию могут применять следующую стратегию. На первом этапе рыночной стадии жизненного цикла технологии предпочтение отдается продажам готовой продукции, в которой реализованы новые идеи, принципы и процессы, которые в состоянии обеспечить покупателю новое качество. На следующем этапе технологический трансферт развивается за счет прямых инвестиций в расширение производства, позволяя быстро увеличивать массу прибыли за счет снижения удельных затрат на оплату труда, транспортировку и услуги, которые сопровождают продажу и обслуживание.
На стадии насыщения рынка предпочтение отдается продажам лицензий уступке прав собственности на запатентованную и незапатентованную технологию.
Перспективным разработчиком новых технологий могут быть мелкие фирмы , у которых недостает собственных средств для выполнения всех этапов ЖЦТ. В зарубежной практике источником технологий становятся небольшие компании венчурного типа, технопарки, которые привлекают к себе капитал заинтересованных фирм, фондов, корпораций.
Особенностью такого механизма в данном случае является возможность приобщения к новой технологии практически сразу, в момент ее появления.
Однако в случае продажи технологии независимым компаниям происходит утрата монопольного права на ее использование. Кроме того, покупатель технологии, обладающий значительным научно-техническим потенциалом, может стать впоследствии серьезным конкурентом. Продавая технологии независимым компаниям, продавцы стремятся получить долю в акционерном капитале, объединить передачу технологии с поставками своего оборудования, а также компенсировать утрату технологической монополии путем получения максимальных доходов от продажи.
Чаще всего независимым фирмам продаются технологии тех отраслей, в которых низкий удельный вес расходов на НИОКР.
Передача технологии может осуществляеться на коммерческой и некоммерческой основе.
Формы передачи технологии на некоммерческой основе:

передача носителей информации в виде специальной литературы, компьютерных баз данных и др.;
конференции, выставки, симпозиумы, семинары, клубы, в том числе, постоянно действующие;
обучение, стажировка, практика студентов, ученых и специалистов, осуществляемые на паритетных основах университетами, фирмами, организациями и др.;
перекрестное лицензирование на паритетной основе;
миграция ученых и специалистов, в том числе международная, так называемая утечка мозгов из научных в коммерческие структуры и обратно, учреждение новых небольших высокотехнологичных фирм венчурного типа специалистами из университетов и корпораций, создание зарубежных маркетинговых и исследовательских подразделений крупными корпорациями.

Основными формами коммерческой передачи информации являются:

продажа технологии в материальном виде станков, агрегатов, автоматического и электронного оборудования, технологических линий и др.;
прямые инвестиции и сопровождающие их строительство, реконструкция, модернизация предприятий, фирм, производств;
портфельные инвестиции, в том числе совместные предприятия, если они сопровождаются потоком инвестиционных товаров, а также лизингом;
продажа патентов;
продажа лицензий на все виды запатентованной промышленной собственности, кроме товарных знаков, знаков обслуживания и т.д.;
продажа лицензий на незапатентованные виды промышленной собственности ноу-хау, секреты производства, технологический опыт, сопроводительные к передаваемым оборудованию и технике документы, инструкции, чертежи, схемы, спецификации, технологические карты, а также обучение специалистов, консультативное сопровождение, экспертиза и др.;
совместное проведение НИОКР, научно-производственная кооперация;
ижиниринг.

Передача технологии в коммерческих формах подразумевает, что технология является специфическим товаром. Покупатель новой технологии получает в свое распоряжение научно-технические разработки и/или созданные производственно-технологические процессы.
Использование таких разработок и процессов в качестве элементов производительного капитала позволяет выпускать товарную продукцию, обладающую повышенной конкурентоспособностью, и получать в течение более или менее продолжительного периода дополнительную прибыль вследствие ее универсальности либо меньших издержек производства в расчете на единицу готовой продукции.
Повышенная конкурентоспособность продукции, производимой с помощью новой технологии, находится в обратной зависимости от масштаба распространения (доступности) данной технологии. Дополнительная прибыль исчезает, как только технические усовершенствования становятся достоянием большинства предприятий данной отрасли или появляется еще более совершенная технология. Чем выше степень монополизации научно-технических знаний и производтвенно-управленческого опыта, тем сильнее позиции собственника технологии на товарном рынке.
Таким образом, вполне понятно стремление стран и отдельных фирм, достигших высокого технического уровня, сохранить свою монополию на новые технологии.
В зависимости от цели технологического обмена возможно сделать акцент либо на экономии материальных, либо трудовых затрат, либо на решении социальных (занятости) или экологических проблем. Кроме того, при технико-экономических расчетах следует оценить и учесть возможность вовлечения в производство местных сырья, топлива, энергии, рабочей (в том числе квалифицированной) силы и транспортную составляющую.
Независимо от того, в какой технической или иного рода документации или в овеществленной форме осуществляется передача технологии, она оформляется в виде договора (контракта, соглашения). В нем должны указываться:

основные положения (в том числе и обязанности сторон, предмет соглашения, санкции, условия форс-мажора, порядок разрешения споров оплаты и др.) более или менее стандартные для любого договора купли-продажи, а также специфические только для договоров о передаче технологий;
гарантии того, что предмет соглашения (техника и технология, ноу-хау и т.д.) соответствует количеству, качеству, описанию, упаковке и т.д., содержащимся в соглашении;
гарантии того, что техника и технология при соблюдении прилагаемых инструкций, руководств и технологических карт пригодны для выполнения тех видов деятельности, которые оговорены в договоре;
гарантии патентной чистоты и свободы от притязаний третьих лиц;
технические параметры, которые поставщик гарантирует при соблюдении определенных условий сборки, установки, наладки, пуска и эксплуатации, а также перечень этих условий, способы определения технических параметров и результаты нарушений, возникающих при несоблюдении инструкций;
гарантии покупателя соблюдать необходимый уровень качества; данное требование ужесточается в случае, когда по лицензионному соглашению покупатель приобретает права использования товарных знаков, знаков обслуживания и других атрибутов продавца, и отход от его стандартов может нанести ущерб доброму имени поставщика и его репутации;
гарантии покупателя соблюдать конфиденциальность при использовании всей запатентованной и незапатентованной информации, полученной по лицензионному соглашению о передаче технологии.

В лицензионном договоре помимо запатентованной информации может фигурировать ряд других положений и требований, обязательных к исполнению сторонами. Такими пунктами лицензионного соглашения могут быть:

обязательство лицензиара использовать полученную технологию только в определенных границах (отраслевой, территорильный аспекты);
обязательство лицензиара и (или) лицензиата передавать всю информацию о доработке, совершенствовании приобретаемой технологии;
обязательство лицензиара приобретать в виде так называемых связанных закупок большой объем технологически простой продукции комплектующих, полуфабрикатов и т.д.
обязательство лицензиара произвести паузальный платеж, если он находится в стране с неустойчивым социально-экономическим режимом;
указание срока, в течении которого лицензиат получает роялти (не зависит от сроков патентной защиты);
включение в лицензионное соглашение права лицензиара пользоваться товарным знаком, обслуживания, торговым названием, что может составлять до 25% всего объема лицензионного соглашения по стоимости;
полный комплект поставок техники, технологии, сопутствующей документации и услуг (типа поставок под ключ);
обеспечение подготовки персонала, поставок запасных частей, ремонта, производственного и послепродажного обслуживания, другой технической помощи на весь срок лицензионного соглашения;
доступ покупателя к усовершенствованиям технологии поставщика на весь срок действия соглашения.

Существует несколько способов передачи технологий.

Менеджмент охраны труда на машино- и приборостроительном предприятии

Однако бывает практически невозможно организовать полностью непрерывный производственный цикл на предприятии, на 100% согласовать между собой производственные звенья, внешние поставки синхронизировать с ходом производства. Таким образом, запасы и заделы незавершенного производства возникают на разных участках движения как следствие нарушения непрерывности материальных потоков. Степень непрерывности потоков определяется качеством организации и планирования процессов в оперирующих системах.
Накопление запасов позволяет повысить устойчивость работы предприятия за счет полной или частичной ликвидации отрицательных последствий действия неблагоприятных внешних и внутренних факторов: колебаний спроса, недобросовестности поставщиков, внутренних сбоев системы по организационно-техническим причинам, задержек в пути транспорта, забастовок и др. Наличие запасов готовой продукции повышает уровень потребительского сервиса.
Вторая функция запасов защита от инфляции и колебаний цен, т.е. сохранение денежных ресурсов организации (предприятия). Размещая свободные наличные средства в банке, предприятие может сохранить их и получить крупный доход. С другой стороны, ценность запаса может расти быстрее, чем деньги, помещенные в банк. Таким образом, запасы могут рассматриваться в качестве инвестиций для использования в будущем или перепродажи (спекулятивные запасы).
Принимая решение о создании подобных запасов, необходимо тщательно оценивать затраты и риски хранения.
Третья функция запасов управление затратами, которые тесно связаны с размером партий, заказываемых для пополнения запасов. С запасами связана возможность прямого влияния на уровень затрат организации. Большинство поставщиков предлагают скидки при крупных заказываемых партиях, в определенные периоды устраивают распродажи.
Транспортные компании также предоставляют скидку при перевозках больших объемов грузов. Таким образом, разовая закупка больших количеств ресурсов в определенное время может, по существу, снизить издержки производства.
Запасы и заделы незавершенного производства могут быть разделены на три группы страховые, оборотные и спекулятивные.
Страховые запасы призваны обезопасить предприятие от влияния различных неблагоприятных факторов, таких, как повышение цен на ресурсы, срывы поставок и т.д.
Резервные запасы как разновидность страховых создаются на случай резких отклонений интенсивности поступления или потребления ресурса обычно по ходу производственного процесса или на выходе из системы.
Сезонные запасы как разновидность резервных создаются в случаях наличия сезонных колебаний поступления ресурсов или спроса на готовую продукцию.
Оборотные заделы (текущие) возникают вследствие несинхронности работы смежных звеньев логистической цепи, разного характера поступления и потребления ресурсов.
Спекулятивные запасы приобретаются с целью дальнейшей перепродажи при повышении цен на ресурс и служат для сохранения и преумножения денежных средств организации.
Кроме перечисленных выше запасов (заделов) можно назвать еще два вида заделов: транспортный это предметы, которые находятся в процессе транспортировки и поэтому практически недоступны для работы с ними; технологический (цикловой) состоящий из предметов, находящихся в процессе преобразования (обработки), и, по сути, не являющийся запасом.
Подход к управлению запасами предполагает необходимость предварительного решения ряда имеющих большую практическую важность проблем. К ним относятся:

установление необходимой степени детализации контроля запасов;
классификация запасов;
решения по поддержанию необходимой точности учета запасов;
определение периодичности инвентаризации запасов.

Классификация запасов с целью выделения наиболее и наименее важных для контроля наименований. Для такой классификации обычно используется метод, называемый АВС-анализ.
АВС-анализ. Это приложение к области управления запасами подхода, известного как принцип Парето. Подход Парето указывает на то, что в некотором множестве реальных объектов обычно имеется критическое меньшинство и тривиальное большинство.
Идея состоит в том, чтобы сконцентрировать ресурсы управления на критическом меньшинстве объектов, оставляя минимум внимания тривиальному большинству. АВС-анализ позволяет разделить запасы на три классификационные группы на основе какой-либо их характеристики. Это может быть:

количество ресурса данного наименования, прошедшее через склад за период (год, квартал) в натуральных измерителях (штуки, тонны и т.п.);
то же, но в стоимостном измерении.

Класс А наименований запасов это тот, на который приходится высокое годовое количество кладируемых ресурсов. Эти наименования запасов могут составить только 5-10% от общего числа наименований, но они дают 70-80% общего количества запасов в натуральных или стоимостных измерителях. Класс В это тот запас, на который приходится средняя величина годового объема складирования.
Эти наименования могут составить около 20% от их общего числа и 15-20% общего объема складирования. Остальные запасы с низким объемом хранения образуют класс С. Они составляют примерно 5% годового объема складирования, но 70-80% наименований от их общего числа.
Политика, базирующаяся на итогах АВС-анализ, состоит в следующем:

прогнозирование потребности в ресурсах группы А должно выполняться более тщательно, чем остальных групп;
закупки ресурсов группы А у более надежных поставщиков, чем группы С;
ресурсы группы А в противоположность группам В и С должны подвергаться более тщательному контролю при складировании и по возможности размещаться в более надежных местах;
точность учета изделий группы А должна быть выше и должна подвергаться более частым проверкам.

Подход к управлению запасами, известный как АВС-анализ, обеспечивает более тщательное прогнозирование, физический контроль, надежность поставок и максимальную надежность учета и сохранность наиболее значимых (критических для организации) ресурсов.
Учет. Точность ведения учета является действенной составляющей производственного (операционного) менеджмента и системы контроля движения запасов.
Точный учет позволяет организациям выйти из состояния частичного знания того, что происходит в оперирующих системах, в том числе при управлении запасами, позволяет принимать обоснованные решения относительно планирования заказов и перевозок, фокусировать внимание только на тех наименованиях ресурсов, которые действительно наиболее необходимы.
Целесообразна организация проведения инвентаризаций, опирающаяся на классификацию запасов, полученную в результате АВС-анализа. В соответствии с этим подходом:

ресурсы, отнесенные к группе А, подвергаются проверке чаще всего, например, один раз в месяц;
ресурсы группы В подлежат инвентаризации реже, например, один раз в квартал;
ресурсы группы С могут проверяться каждые 6-12 месяцев.

Перманентная инвентаризация дает следующие преимущества:

предохраняет от перебоев в удовлетворении производственной потребности в ресурсах;
снимает необходимость единовременной ежегодной корректировки запасов;
обеспечивает возможность персоналу точно оценивать запасы;
выявляет причины ошибок и определяет меры по их устранению;
делает равномерной и постоянной работу специального персонала, занятого в инвентаризации.

Управление запасами должно давать ответ на два основных вопроса: когда размещать заказ на пополнение запаса и как много ресурса заказывать? Существуют несколько моделей управления различающихся исходными условиями и способами пополнения запаса.
Все эти модели однопродуктовые, т.е. предполагают управление запасом одинаковых или однородных продуктов (т.е. сводимых к одному виду или способу учета). Основные положения управления запасами на идеальной модели строятся на следующих допущений:
а) интенсивность (скорость) потребление ресурса (материалов, предметов труда и т.п.) из запаса известна и постоянна, спрос на них известен и постоянен;
б) потребление осуществляется мелкими партиями или поштучно, а пополнение (возобновление) запаса более крупной партией;
в) пополнение запаса происходит мгновенно при снижении его уровня до нуля;
г) дефицит (нехватка) ресурса на складе исключен.
На идеальной модели аналитически решается лишь один вопрос из двух, поставленных ранее, а именно: определяется величина оптимальной партии поставки ресурса.

Менеджмент охраны труда на машино- и приборостроительном предприятии

Улучшение условий труда существенно влияет на повышение качества выпускаемой продукции и производительность работы. Кроме того, существенно экономятся затраты , связанные с потерей трудоспособности персонала, с экстренным ремонтом оснастки и технологического оборудования. Под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на функциональное состояние человека и на эффективность производства. Комплекс мероприятий , направленных на улучшение условий труда может повысить производительность труда на 6-25% (солнечное освещение увеличивает производительность на 10 %, рациональное искусственное освещение на 6-13 %, правильная организация рабочего места на 200 %, рационально выполненная окраска оборудования, стен здания, технологических устройств на 25 %; в тоже время повышенный шум снижает производительность на 20 %, высокая температура окружающей среды соответственно на 30-40 %).
Потери рабочего времени из-за временной нетрудоспособности составляют 2,5-10 %, из-за неудовлетворительных условий работы уволняется около 20 % персонала. К сожалению, долеко не все вопросы охраны труда и техники безопасности на предприятиях решены, ежегодно в мире травмируется около 120 млн. и погибает 50 млн. человек, в России соответственно 150 тыс. и 5 тыс., в Республике Беларусь-соответственно 1500 и 400 человек. Наблюдается большое количество профзаболеваний: потеря зрения и слуха, заболевания сердечно-сосудистой и нервной систем, профессиональная аллергия, изменения в суставах ног и рук, селикоз легких и многое другое.
Охрана труда - это система сохранения жизни, здоровья и работоспособности в процессе трудовой деятельности, включающая правовые, социальные, экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия.
Безопасность труда - это состояние условий труда, при которых исключается неблагоприятное воздействие на работника производственных факторов.
Техника безопасности - это система организационно-технических мероприятий, предоотвращащих действие опасных производственных факторов на рабочих.
Организация работ по охране труда на предприятии и ответственность за состояние условий и охраны труда возлагается на руководителя (работодателя) независимо от формы собственности. Обычно, руководитель предприятия приказом обязывает всю организационно-техническую работу по охране труда проводить главному инженеру, деятельность которого должна постоянно находиться под его контролем. Руководитель обязан обеспечить :

Безопасность эксплуатации производственных зданий, сооружений, оборудования, инструментов и технологической оснастки, безопасность технологических процессов, сырья, материалов, эффективную эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты.
Гигиенические условия труда на каждом рабочем месте в соответствии с требованиями законадательства.
Организацию надлежащего санитарно-бытового и лечебно-профилактического обслуживания работников.
Режим работы и отдыха работников, установленный законодательством.
Выдачу спецодежды, спецобуви и др. средств индивидуальной защиты (СИЗ), смывающих и обезжиривающих средств в соответствии с нормами.
Эффективность контроля за уровнем воздействия вредных или опасных производственных факторов на здоровье человека.
Возмещение ущерба, причиненного работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанным с исполнением ими трудовых обязанностей.
Обучение работников и проверку их знаний по вопросам охраны труда.
Информирование работников об условиях и состоянии охраны труда на рабочем месте, о потенциальных опасностях и полагающихся работникам СИЗ, компенсациях и льготах.
Беспрепятственный допуск представителей органов Госнадзора и контроля для проведения проверок условий труда и состояния охраны труда, соблюдения законодательства, а также для расследования несчастных случаев и случаев профзаболеваний.
Своевременную оплату штрафа, наложенного органами Госнадзора и контроля за нарушения законодательства и нормативных актов по безопасности и гигиене труда.
Необходимые меры по обеспечению сохранения жизни и здоровья работников при возникновении аварийных ситуаций, в том числе меры по оказанию первой помощи пострадавшим.
Предоставление органам надзора и контроля необходимой информации об условиях труда, выполнения их предписаний, а также несчастных случаях и случаях повреждениия здоровья на производстве.
Обязательное страхование работников от временной нетрудоспособности вследствие заболевания. А также от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний.

Важнейшими документами, касающимися охраны труда являются Конституция РБ, Трудовой кодекс, нормативно-правовая документация, правила внутреннего трудового распорядка, трудовой и коллективный договор между администрацией предприятия и профсоюзом. В правилах внутреннего трудового распорядка установлено, что каждый работник обязан пройти обучение (инструктаж) по вопросам охраны труда и техники безопасности.
Различают следующие виды инструктажа: вводный, первичный на рабочем месте, повторный (проводится не реже одного раза в 6 месяцев), внеплановый, целевой . Инструктажи проводят руководители структурных подразделений инженеры по охране труда с обязательной регистрацией в специальном журнале.
Необходимый уровень охраны труда и техники безопасности обеспечивается с помощью организационных и технических мероприятий. К организационным мероприятиям относятся: производственное обучение, инструктажи по технике безопасности, проведение зачетов и экзаменов по техминимуму, периодическая аттестация рабочих мест (через 5 лет), проведение семинаров и выставок по обеспечению безопасных условий труда на предприятии, разработка инструкций по технике безопасности на рабочих местах токаря, фрезеровщика, литейщика и т.п., пропаганда безопасных условий труда, разработка и развешивание предупреждающих плакатов, информация о передовом опыте, общественные смотры и конкурсы, подведение итогов соревнования и т. д.
К техническим мероприятиям относятся: создание безопасных конструкций инструмента, технологической оснастки, устройств и оборудования; механизация и автоматизация выполнения технологических процессов; совершенствование систем включения и отключения оборудования; оснащение оборудования автоматическими приборами и системами контроля исправности оборудования и режимов его работы, правильности выполнения рабочим операций; оборудование рабочих мест защитными устройствами и ограждениями; создание и эксплуатация средств индивидуальной и коллективной защиты; применение промышленных роботов и систем дистанционного управления технологическими комплексами.
Экологизация промышленного производства должна развиваться по следующим направлениям: совершенствование действующих и разработка новых технологических процессов; совершенствование и разработка нового оборудования с меньшим уровнем выбросов вредных примесей и отходов в окружающую среду; замена токсичных отходов на нетоксичные и утилизируемые; применение дополнительных методов и средств защиты окружающей среды; внедрение экологической экспертизы вводимых в эксплуатацию промышленных обьектов. Центральное место в регулировании производственной деятельности в области охраны окружающей среды принадлежит системе экологических стандартов, которая определяет единые и обязательные экологические нормы и требования.
Государственное регулирование охраны окружающей среды предполагает широкое применение правовых рычагов и мер административного воздействия на виновников загрязнения окружающей среды.

Социальный менеджмент на машино- и приборостроительных предприятиях

Деятельность любого предприятия в современных условиях немыслимо представить в отрыве от социально-экономической среды, которая формируется во внешней среде и трудовом коллетиве. Персонал предприятия может плодотворно работать, если он будет обеспечен: нормальным жильем, детскими дошкольными учреждениями; транспотом для подьезда к месту работы; школой; медицинским обслуживанием; образовательными и культурными услугами; системой торговли и общественного питания; безопасными условиями работы; нормальной зарплатой; системой бытовых услуг и многие другие.
Социальный менеджмент выполняет обьяснительную, информационную, прогнозную и инженерную (творческую) фунции. С социальным менеджментом связаны главные социальные стороны жизнедеятельности трудового коллектива и, в целом, проблемы развития страны. Направления социальной работы на предприятии:

Социальное партнерство трудового коллектива и администрации;
Создание на каждом рабочем месте необходимых и безопасных условий работы;
Развитие системы мотивации трудовой деятельности всех работников предприятия;
Непрерывная работа по повышению безопасности, устранению или профилактике профзаболеваний работников, реабилитации их здоровья как во время трудовых отпусков, так и в ходе выполнения функциональных обязанностей;
Развитие сети и системы образовательных, оздоровительных, спортивных и культурно-массовых мероприятий;
Поддержка социальных программ района, города, Республики;

7. Мониторинг социально-экономической ситуации на предприятии.
По характеру социальный механизм управления производством-управленческий. Он выполняет следующие функции: организационно-политическую; хозяйственно-управленческую; кадровую; технологическую; организационную; стимулирующую; инновационную. Формирование организационной структуры социального механизма управления возможно при условии:
1. Установления границ компетентности различных профессионально-должностных групп в производственной среде;
2. Выявления реального поля служебной его деятельности в сравнении с установленной;
3. Выявления групп работников , различающихся реальным обьемом распределения полномочий в отношении разных производственных ресурсов;
4. Определения реальной степени опекаемости профессиональной деятельности групп вышестоящим руководителем;
5. Выявления групп работников, различающихся комплексом взаимодействующих характеристик.
Социальные проблемы управления производством.

Проблемы, поражденные сложившейся иерархией власти: излишняя концентрация власти в верхних уровнях управления; некачественный состав управленческих кадров (некомпетентность, низкий профессионально-образовательный уровень, пассивность, бездумная исполнительность, аморализм и т. п.); номенклатурный способ формирования управленческих кадров.
Проблемы, поражденные правовым положением управленческих кадров в распределении власти и социальных благ между различными управленческими органами, управленцами и исполнителями; дифицит прав, хозяйственной власти; неадекватность всего комплекса благ их реальному трудовому вкладу.
Проблемы, поражденные хозяйственным механизмом, вытекающие из сложившеся экономической ситуации, финансирования, кредитования, учета и контроля за ходом производства, дефекты оплаты, организации и охраны труда.
Проблемы , вызванные спадом производства в стране и мире.

Экономическое развитие не самоцель, а средство для решения сложного комплеса социальных задач. Эффективность взаимодействия экономических и социальных процессов во многом зависит от качественного уровня управления экономикой.
Совершенствование хозяйственного механизма помогает создать хорошую, деловую обстановку в трудовом коллекитиве, на предприятии, в стране, способствует трудовому подьему широких масс, вызывает рост инициативы.
Предприятия отличаются не только культурой производства, но и культурой управления, которая во многом создает необходимые предпосылки формирования благоприятной философии организации и нормальной социальной среды. Высокий уровень культуры управления характеризуется демократическим стилем руководства, благоприятным морально-психологическим климатом в трудовом коллективе, удовлетворением результатами труда, стабильными показателями, гласностью и информированостью во всех сферах деятельности, широким использованием прогресивных технологических процессов и техники, средств автоматизации управления, оперативностью решения производственных и социальных задач.
Культура управления характеризуется этическими, техническими, экономическими, организационными, педагогическими, психологическими, правовыми и эстетическими элементами культуры управленческих работников.

Менеджмент повышения квалификации и переподготовки персонала предприятия.

Обучение, повышение квалификации, переподготовка в современных условиях становится ключевым элементом процесса работы с персоналом. Обучение позволяет сформировать: новую систему ценностей и установок; требования к профессиональным знаниям и навыкам; новые знания и навыки. Стоит задача- ни одна категория персонала предприятия не может быть допущена к работе без соответствующего документа (сертификата).
Обучение , повышение квалификации и переподготовку в нынешних условиях проходят все категории работающих на предприятии: младший обслуживающий персонал; менеджеры низшего уровня (мастера, начальники участков, начальники групп, бюро ); менеджеры среднего уровня (начальник цеха, нач. корпуса, нач. отдела, и т. п.); менеджеры высшего уровня ( директор, гл. инженер, гл. металлург, гл. технолог и т.д. ); инженерно-технический персонал (технологи, конструкторы, техники, операторы и т.д.); рабочие специальности (токарь, слесарь, кузнец, литейщик, сварщик, шлифовщик, фрезеровщик, крановщик и т.д.). Недостаток знаний и навыков приводит к : низкому качеству результатов труда; повышению расхода ресурсов; низкой производительности; снижению конкурентоспособности продукции и предприятия; снижению мативации и повышению уровня стрессовых ситуаций; повышению опасности работы; загрязнению окружающей среды. Динамично меняющиеся внешние условия (законодательство, экономическая политика, система налогообложения , появление новых конкурентов и т. д. )и внутренние условия ( технологические изменения, новое оборудование, инструменты, технологическая оснастка, приборы, новые материалы, новые рабочие места, реструктуризация, новая компановка площадей, перепланировка оборудования , введение в эксплуатацию новых производств (цехов) и т. д.) обуславливает необходимость систематического и планомерного обучения и переподготовки персонала. Персонал надо рассматривать в качестве ключевого фактора, определяющего эффективность использования всех остальных ресурсов. Обучение персонала является важнейшим инструментом, с помощью которого реализуют возможность оказывать влияние на формирование организационной и производственной культуры, повышать потенциал человеческих ресурсов, достижения целей производства при оптимальных затратах ресурсов.
Отлаженная на предприятии система обучения позволяет расширить систему социальной работы и мативации работников, снизить текучесть кадров, повысить интерес к трудовой деятельности в данной организации, конкретизировать перспективу личного развития.
Организацией и управлением обучения персонала занимается отдел кадров предприятия, в больших организациях может быть выделены специальные отделы или бюро, которые выполняют основную работу по планированию, организации, координации, мотивациии и контролю процесса обучения. Обучение персонала проводится с отрывом от основной деятельности и без отрыва, с использованием в качестве педагогов своих специалистов или приглашенных с учебных, научно-исследовательских, конструкторских и проектных технологических организаций, государственных комитетов и министерств.
На обучение и стажировку работники предприятия могут быть откамандированы за границу или на передовые отечественные предприятия.

Организация производственного диспетчирования

При составлении плана развития предприятия определяются суммы расходов . необходимые для выполнения мероприятий, а также источники их финансирования. Все предлагаемые к внедрению технические и организационные мероприятия должны быть экономически обоснованы, что должно быть подтверждено расчетом экономической эффективности.

Организация производственного диспетчирования на машиностроительном предприятии

Составление производственных программ и календарных планов-графиков является первым этапом оперативно-производственного планирования. Вторй этап ОПП-диспетчирование, суть которого состоит в организации выполнения производственных программ всеми подразделениями предприятия ( корпусами, цехами, участками, складами) и оперативном руководстве ходом производства. Диспетчирование представляет собой централизованный контроль и непрерывное оперативное руководство текущим ходом производства в масштабе всего предприятия и отдельных его структурных подразделений. Основная его задача обеспечить выполнение прграммы выпуска высококачественной продукции, не допуская простоев оборудования и разсогласованности действий работников предприятия и , как следствие, сбоя ритма выполнения работ.
Таким образом , работа диспетчира носит предупредительный характер. Она направлена на заблаговременное выявление и своевременное устранение отклонений от плановых показателей (планов-графиков, текущих заданий) в работе производственных подразделений .
Для рационального и эффективного диспетчирования необходимо:

Базироваться на обоснованых производственных программах, заданиях, обьективных и реальных расчетах.
Оперативно учитывать обьективную информацию о фактическом состоянии дел на каждом рабочем месте , на каждом участке и цехе.
Оснащать диспетчерские службы надежными техническими средствами, обеспечивающими оперативность получения, обработки и передачи информации.
Наделить диспетчера необходимыми и достаточными правами по текущему регулированию хода производства.
Регулярно, не реже одного раза в неделю, проводить анализ работы диспетчера, выявлять упущения и недороботки, принимать на уровне главного менеджера управленческие решения, направленные на оперативное устранение недостатков и совершенствование работы диспетчерской службы.

При отсутствии указанных условий диспетчирование может свестись к простой регистрации нарушений при отсутствии механизма устранения причин, нарушающих планы-графики и вызывающих штурмовщину в работе.
Методы и содержание оперативного контроля и регулирования хода производства зависит от типа производжства. В массовом производстве диспетчерский контроль направлен на прроверку соблюдения установленного ритма работы.
Уделяется значительное внимание контролю заделов и запасов, особенно , страховых. В условиях серийного производства главными обьектами контроля являются сроки запуска и выпуска партий заготовок, деталей , узлов и состояние состояние складских запасов и степень комплектной обеспченности работы сборочных участков и цехов. Основными путями решения поставленных задач являются: маневрирование запасами и заделами; кооперирование отдельных предметных участков с одинаковым оборудованием; Ускоренное продвижение отстающих партий деталей.
В условиях единичного производства объектом контроля за ходом производства являются сроки выполнения важнейших работ по отдельным заказам.
При любом типе производства объектами контроля остаются выпуск предусмотренный планом продукции и обеспечение производства всем необходимым. Наряду с основным производством диспетчерская служба координирует работу вспомогательных цехов и обслуживающих хозяйств, связанных с основным производством.
Диспетчерская служба, обычно, имеет трехуровневое строение: производственно-диспетчерский отдел (ПДО), производственно-диспетчерское бюро цеха (ПДБ), плановик участка.
ПДО возглавляет начальник производства, который одновременно является главным диспетчером предприятия. Ему подчинены дежурные сменные диспетчеры, у которых могут быть помощникиоператоры.
Оперативный контроль за ходом производства осуществляется по следующим направлениям:
-выполнением номенклатурного плана и выпуском продукции;
-состоянием запасов и заделов на межцеховых складах, соблюдением сроков межцеховых передач узлов, деталей и заготовок;
-оперативной подготовкой производства ( изготовлением инструмента и техн. оснастки , ремонтом оборудования, поставкой сырья и материалов, комплектующих изделий;
-за работой отстающих участков и цехов.
Важнейшей формой оперативного контроля являются общезаводские диспетчерские совещания, которые проводятся ежедневно в установленное время , один раз в десять дней непосредственно директор предприяития проводит такие совещания. Совещания проводят без отрыва диспетчеров от своих рабочих мест с применением современных средств диспетчерской связи. В работе совещаний принимают участие нач. цехов . отделов , служб,ПДБ. Ведущие инженеры ПДБ.
Все указания главного диспетчера фиксируются в в протоколе совещания. Контроль за их выполнением одна из важнейших обязанностей ПДО.
Дежурный диспетчер ведет журнал, в котором фиксируются распоряжения вышестоящих руководителей со сроками выполнения заданий в течение суток. Здесь же отражаются взаимные притензии цехов и подразделений, разрешение которых требует участия диспетчера предприятия.
Распоряжения, имеющие сроки выполнения больше суток, заносятся диспетчером в контрольную карточку, в которой указывается кем и кому отдано распоряжение, сродержание и сроки выполнения. Завершает записи результат исполнения.
Карточка ставится в картотеку контрольных сроков выполнения.
Наряду с регулированием текущей работы по выполнению сменно-суточных заданий важным элементом работы диспетчерской службы является профилактика возможных перебоев в выпуске продукции, так называемое перспективное диспетчирование, которое выполняется ведущим инженером ПДО.
ПДБ цеха через сменного диспетчера осуществляет оперативный контроль за:

выполнением номенклатурного плана участками и цехом в целом;
своевременной подачей в цех и на участки заготовок, плуфабрикатов, деталей , узлов, материалов и т. п.;
оперативной подготовкой производства и обеспечением рабочих мест всем необходимым;
работой внутрицехового транспорта и грузчиков.

ПДБ ежедневно преставляет в ПДО предприятия рапорт о выполнении производственной прогрваммы за сутки, а также регулярно докладывает сменному диспетчеру предприятия о выполнении заданий.
Контроль на участках производят старшие и сменные мастера, а также плановики.
Эффективность работы диспетчерских служб зависит от их технического оснащения (коммуникаций), к которым относятся: средства связи (телефон, телефакс, мобильник, диспетчерский коммутатор); устройства передачи на расстояние графических изображений и текста; устройства дистанционного наблюдения, административно-производственная сигнализация (пейджер, радиотелефон); устройства дистанционного автоматического учета и контроля. Технологические процессы, инструмент, технологическая оснастка, приборы и оборудование, применяемые на машиностроительных предприятиях
Машиностроительные и приборостроительные предприятия отличаются применением для изготовления продукции огромного количества технологических процессов, инструмента, приборов, технологической оснастки и оборудования, что значительно усложняет управление такими предприятиями. Очевидно, для оптимизации функционирования машино-и приборостроительным предприятием необходимо строго обосновывать обьем производства и количество работающих на нем. С одной стороны, для применения высокоэффективных технологических процессов и оборудования желательно, чтобы обьемы производства были максимальны, но с точки зрения его управляемости оно должно иметь оптимальную численность работников. Практика показала, что к оптимальным машиностроительным и приборостроительным предприятиям следует отнести организации с числом работающих 3000-8000чел.
Следовательно, принципы специализации и кооперирования машиностроительных предприятий уже определены оптимальностью их величины. Сложившаяся производственная структура многих машиностроительных предприятий , которая включает практически весь набор технологических процессов (заготовительное, литейное, кузнечное, сварочное, прессовое, термическое, химико-термическое, обрабатывающее, сборочное производства плюс полный комплект вспомогательных и обслуживающих цехов), и гигантские размеры (20000-35000 работающих МАЗ, МТЗ, Гомсельмаш и др.) не соответствует современным требованиям менеджмента.
Очевидно, вновь создаваемые предприятия должны иметь высокую степень специализации и , прежде всего, технологической. Назрела острая потребность в организации и создания литейных, прокатных, кузнечных, калибровочных, прессовых, сварочных сборочных и др. предприятий, которые были бы укомплектованы высококвалифицированным персоналом, вооружены прогрессивными технологическими процессами, оснащены современным высокоэффективными оборудованием, инструментом и технологической оснасткой . Образовательный, профессиональный уровень управленческих и инженерно-технических работников таких специализированных предприятий, их практический опыт позволил бы разрабатывать, осваивать и оперативно внедрять самые прогрессивные технологические процессы, что заметно бы сказалось на повышении качества выпускаемой продукции и снижении ее себестоимости.
Каждое такое специализированное предприятие может представлять собой научно-производственный центр, где концетрировалась бы научная, инженерная, патентная, нормативно-правовая, организационно-экономическая, рекламно-информационная, программная база данных, относящаяся к конкретному профилю деятельности организации. Создание таких специализированных научно-производственных центров позволит в относительно короткие сроки сформировать высокопрофессиональный корпус специалистов, способный оперативно решать самые сложные производственные задачи.
Новизна и уровень применяемых на предприятии технологических процессов во многом определяет конкурентоспособность как производимых изделия, так и самого предприятия. Не случайно при определении организационно-технического уровня предприятия (ОТУП) весомость технических факторов устанавливают в пределах 0,5-0,7, т.е. прогрессивность внедреных на предприятии технических решений в среднем на 60% определяет успешность функционирования организации при условии, что и управленческо-экономические решения также будут прогрессивными.
Технологические процессы на предприятии могут быть реализованы в двух вариантах:
а) новый технологический процесс обеспечен прогрессивными, новейшими и совершенными видами инструмента, технологической оснастки, приборов и оборудования;
б) новый технологический процесс базируется на преимущественно относительно старом оборудовании с использованием некоторых новых элементов инструмента, технологической оснастки и приборов.
Первый вариант является более эффективным, но требует значительных капиталовложений, которые окупятся значительно больший отрезок времени, чем второй вариант. Он может быть рекомендован при проектировании и запуске нового производства.
Второй вариант чаще всего приемлим при текущем совершенствовании действующего производства. По эффективности второй вариант может близко стоять рядом с первым, но никогда он не может сравниться с ним при относительно длительном периоде эксплуатации.
Инструмент, применяемый в машино-и приборостроительной промышленности, как известно, подразделяется на: технологический (рабочий), мерительный и поддерживающий. В свою очередь каждый из них может быть специальным, специализированым и универсальным.
Выбирается инструмент в зависимости от конкретной выполняемой операции, типа производства и применяемого оборудования. В частности, при массовом изготовлении листовых штамповок, годовая программа которых исчисляется в миллионах штук, целесообразно применять специальный инструмент, при серийном типе производства-универсальные или универсально-сборные штампы.
Технологическое оборудование может быть: универсальным, специализированным и специальным, выполнено в виде автомата, полуавтомата, автоматической или полуавтоматической линии, автоматического обрабатывающего центра с системой ЧПУ, робототизированного комплекса или модуля, гибкого производственного комплекса, механизированного станка или установки с ручным обслуживанием (управлением и выполнением некоторых основных и вспомогательных операций). Методика выбора технологического оборудования базируется на глубоком знании основных тенденций в развитии промышленного оборудования, результатах изучения технологических возможностей и качественных показателей альтернативных вариантов, расчетов окупаемости.
В индивидуальном и мелкосерийном производствах предпочтение отдается универсальному и дешевому оборудованию, в массовом- специальному с высокой степенью автоматизации выполнения основных и вспомогательных операций.
Весьма многообразен применяемый на предприятии инструмент и технологической оснастки (штампы, прессформы, литейные модели и формыи и т.д.). Качество выполняемых операций ТП, а также производительность труда во многом определяется состоянием и степенью прогрессивности инструмента и технологической оснастки. Если обрабатывающий инструмент имеет низкую стойкость, то это влечет за собой изменение параметров обработки и большие временные потери на наладку (регулирование) системы станок-инструмент-заготовка, дополнительно теряется производительность за счет увеличения количества измерительных операций, не считая потерь, связанных с остановкой и заменой обрабатывающего инструмента.
Еще большие потери наблюдаются при использовании в качестве инструмента штампов, которые находятся в более жесткой связи в системе пресс-штамп-заготовка, замена штампа на прессе и его наладка требует значительных трудозатрат.
Все большее значение на машино-и приборостроительных предприятиях приобретает приборное оснащение, надежность и точность показаний которых является неприменным условиям успешного проведения ТП. В производстве необходимо регистрировать температуру обработки, давление, влажность, состав воздушной среды, скорость перемещения, усилие, расход веществ и их свойства, твердость, геометрические размеры, шероховатость поверхности и многое другое, которое строго необходимо выдерживать в определенном диапозоне для достижения высокого качества проведения технологического процесса.
Инструменты, технологическую оснастку и приборы изготавливают специализированные предприятия, где применяются передовые достижения науки и техники. Высокое качество этих изделий также обусловливается высокой квалификацией, практическими навыками и опытом работников.
Изготовление инструмента и технологической оснастки не на специализированных предприятиях чаще всего приводит к недостаточно высоким качественным и технико-экономическим показателям, что, к сожалению, нередко наблюдается в нашей промышленности.
В последнее десятилетие достигнуты значительные успехи в создании и внедрении гибких производственных систем (ГПС), которые созданы благодаря достижениям микроэлектроники, микропроцессорной управляющей техники, робототехники-одного из основных элементов гибких автоматизированных систем. Роботы выполняют следующие операции: захват и ориентация заготовки в пространстве, транспортировка и установка ее в рабочей зоне, манипулирование, установка инструмента, сортировка заготовок или деталей по размеру, физико-механическим свойствам, качеству поверхности, отклонениям по форме, удаление из рабочей зоны изделия и отходов, выполнение контрольных, наладочно-ремонтных и установочных операций и т. п. Все это позволило резко расширить технологические возможности и эффективность производства и перейти к т. н. безлюдному производству. Оборудование с ЧПУ в 2-3 раза повышают эффективность за счет ликвидации операций контроля и согласования работы отдельных узлов и агрегатов, сокращения времени смены и наладки инструмента, ликвидации работы оператора с чертежом обрабатываемого изделия (ЧПУ работает с электронной информацией).
Станки с ЧПУ и ГПС позволяют получить значительный экономический эффект за счет: повышения качества выполняемых работ; увеличения производительности; ускорения и передачи и обработки информации; устранения диспропорции между возможностями человека и машины; централизованного оперативного управления производственным процессом.

Менеджмент механизации и автоматизациитехнологических процессов и управления предприятием

Механизация и автоматизация технологических процессов на машино- и приборостроительных предприятиях является обьективно необходимым элементом развития, так как позволяет существенно повысить качество и производительность труда на любом участке производственного процесса. Кроме того механизация и автоматизация позволяет значительно улучшить условия работы и повысить безопасность труда.
Актуальность механизации и автоматизации не менее важное значение имеет при реализации управленческой, инженерно-технической деятельности персонала предприятия. Технические и программные средства стали обязательным атрибутом управленческой деятельности. Динамичность развития науки и техники, рынка, технологических процессов; создание новых инструментов, приборов и оборудования; необходимость обработки огромного массива информации, непрерывное повышение уровня специализации и расширение кооперативных связей, углубление интеграции предприятий; значительное сокращение сроков исполнения управленческих решений и ужесточение контроля их реализации являются обьективными предпосылками углубления и расширения комлексной автоматизации производственного процесса.
Безусловно, комплексная автоматизация должна прежде всего реализовываться при разработке новых и совершенствовании уже применяемых технологических процессов, так как они являются основой прогресса производства. Эта проблема относительно легко решается при массовом типе производства. Сегодня нет технически неразрещенных вопросов в создании автоматов, полуавтоматов, атоматических линий, устройств атоматической подачи заготовок в зону обработки, автоматического измерения и регулирования параметров обработки, автоматического удаления обработанных изделий и отходов из рабочей зоны и т. д. Для обоснования целесообразности применения средств автоматизации необходимы технические и социально-экономические расчеты (устройства должны быть окупаемы за установленное время).
В индивидуальном и мелкосерийном производстве проблема автоматизации технологических процессов решается очень сложно, часто из чисто экономических соображений от автоматизации приходиться отказаться и использовать простейшие устройства механизации, но с созданием гибких производственных систем (ГПС) в некоторых случаях целесообразно автоматизацию применять и в индивидуальном производстве.
ГПС позволяют увеличить в среднем коэффициент использования оборудования на 30%, уменьшить его простой на 40%, снизить стоимость единицы продукции на 10%, уменьшить потребность в персонале на 30%, обеспечить поточное изготовление единичных партий изделий, поступающих в случайном порядке при номенклатуре до нескольких десятков единиц. Наибольшее распространение ГПС получили в механообработке.
Здесь сформировалась типичная структура- модули, обьединяемые в линии или участки с помощью транспортно-складских систем. Применение ГПС в механообработке позволяет снизить: число единиц технологического оборудования на 50-70 %; число обслуживающего персонала максимально на 80 %; производственные площади на 60 %; производственные расходы на 55 %; удельные расходы на зарплату рабочим на 20 %; накладные расходы и расходы на вспомогательнвые работы на 80 %; время обработки на 50-70 %; время наладки на 90 %. В ГПС механообработки фокусирующим компонентом является обрабатывающий центр, а для сборочных операций большее значение имеют промышленные роботы, обеспечивающие универсальность и гибкость сборочного оборудования. Так как в этом случае необходимо применение средств с достаточно высоким уровнем машинного интеллекта, то это несколько усложняет ГПС.
Задачи по созданию и внедрению ГПС в сборочном производстве достаточно сложны. При этом разработка процессов проектирования и изготовления продукции должна быть ориентирована на применение высокопроизводительных материало- и энергосберегающих технологий, новых конструкционных материалов, повышающих надежность, экономичность и долговечность изделий, на использование методов групповой организации производства.
Внедрение ГПС требует привлечения новых нетипичных для традиционного производства специалистов: технологов-программистов, электронщиков, операторов и наладчиков станков с ЧПУ, а также существенного повышения квалификационных требований к имеющимся специалистам. Таким образом, хотя внедрение ГПС позволдяет сократить число работающих на единицу выпускаемой продукции, требуемая сумма квалификаций и спектр профессиональных специализаций персонала возрастает.
При создании комплексной системы автоматизации управления предприятием должны быть решены следующие основные задачи:
-создание или оптимизация единой системы планирования деятельности предприятия;
-оптимизация внутренней учетной политики предприятия ;
-поддержка принятия управленческих решений на всех уровнях на основе совершенствования сбора и обрабтки различных видов информации.
Таким образом, для реализации комплексной системы автоматизации ситемы управления предприятием необходимо сфрмировать комплексную информационную систему (КИС). Примерный перечень задач, которые должна решать КИС на различных уровнях управления предприятием следующий.
Руководство предприятия:
-обеспечение достоверной информации о финансовом состоянии предприятия и прогнозе на будущее;
-обеспечение контроля сверху донизу за работой предприятия;
-обеспечение четкой координации работ и ресурсов;
-оперативная информация по возможным отклонениям от плановых показателей, выявление конкретного лица допустившего ошибку;
-формирование полной картины себестоимости изготавливаемых изделий;
-данные об уплате предприятием налогов.
Управление производством:
-полный контроль за выполнением производственных заказов;
-данные о состоянии производственных мощностей;
-контроль за технологической дисциплиной;
-ведение документов для сопровождения производственных заказов;
-определение фактической себестоимости производственных заказов.
Службы маркетинга и рекламы:
-контроль за продвижением новых товаров на рынок;
-анализ рынка сбыта с целью его расширения;
-работа с существующими и потенциальными заказчиками;
-ведение статистики продаж;
-информационная поддержка политики цен искидок;
-использование базы данных писем рассылки;
-контроль за выполнением поставок заказчику в требуемые сроки при сбережении затрат на транспортировку.
Служба сбыта и снабжения:
-ведение базы данных товаров, продукции и услуг;
-планирование сроков поставки и затрат на транспортировку;
-оптимизация транспортных маршрутов и способов транспортировки;
-ведение контрактов.
Службы складского учета:
-управление многозвенной структурой складов;
-оперативный поиск товара (продукции) по складам;
-оптимальное размещение на складах с учетом условий хранения;
-управление поступлениями с учетом контроля качества;
-инветаризация.
Финансово-бухгалтерские службы:
-полный контроль за движением средств;
-реализация необходимой учетной политики;
-оперативное определение дебиторской и кредиторской задолженности;
-контроль за выполнением договоров, смет и планов;
-контроль за финансовой дисциплиной;
-отслеживание товарно-материальных потоков;
-оперативное получение набора документов финансовой отчетности;
-налоговое и бюджетное планирование.
Создание комплексной системы управления-сложный, длительный и дорогосоящий процесс, требующий:
-изменения управленческих технологий и решений в связи с новыми возможностями обработки и обмена информацией;
-развертывания и поддержки современных программно-технических средств;
-настройки программных систем на всю совокупность информации, взаимосвязей, управленческих механизмов, алгоритмов обработки данных, отражающих специфику предприятия;

Принципы рационального размещения подразделений предприятия

Эффективность обучения персонала определяется следующим:
-повышается способность персонала легко адаптироваться к изменяющимся социально-экономическим условиям;
-возникает реальная возможность внедрения прогрессивных технологических процессов, новых инструментов и технологической оснастки, освоения новых приборов и оборудования;
-внедряются и распространяются новые подходы и нормы поведения, повышается технологическая и производственная культура персонала;
-созревают и успешно разрешаются новые проблемы , связанные с внедрением прогрессивных методов и технических средств управления, автоматизацией технологических процессов и оборудования;
-повышается имидж и конкурентоспособность предприятия, расширяются перспективы его развития;
-ускоряется процесс освоения выпуска новых видов конкурентоспособной продукции;
-укрепляются деловые и международные связи предприятия;
-повышается уровень маркетинговых исследований и качество рекламно-информационной работы организации.
На обучение, переподготовку и повышение квалификации персонала необходимо планировать расход финансовых ресурсов в пределах 1-4 % от оборота предприятия (от валового дохода). Издержки, связанные с обучением персонала, подразделяют на прямые и косвенные.
Прямые издержки-это оплата преподавателей и учебно-вспомогательного персонала; аренда помещений; стоимость учебных материалов, приборов, стендов, оборудования, компьютеров, множительной техники, учебно-методических и информационных материалов; стоимость экскурсий на выставки и передовые предприятия и т.д. Косвенные издержки-это освобождение сотрудников от работы с сохранением оплаты, командировки, дополнительная нагрузка на других работников в связи с отсутствием на рабочем месте обучающегося.
Надо помнить, что за некомпетентность, неграмотность, невежество, невоспитанность и нетактичность своих сотрудников и рабочих часто приходится высоко платить.
Для установления потребности и масштабах обучения персонала предприятия необходимо: выполнить анализ оффициальной информации об уровне образования и квалификации работников; провести аттестацию; проанализировать перспективный и краткосрочные планы; выполнить анализ недостаточной эффективности выполнения некоторых видов работ; провести наблюдение за отдельными рабочими местами; собрать у руководителей подразделений заявки на обучение персонала и выполнить их анализ; провести работу с кадровым резервом и рассмотреть вопросы их карьерного роста; внести изменения, рационализирующие работу на отдельных рабочих местах, которые вызывают определенные затруднения при выполнении производственной программы.
Методы обучения персонала могут быть: традиционные (лекции, практические и лабораторные занятия с использованием компьютеров), активного обучения с программным обеспечением работы на компьютерах (тренинги, деловые игры, разбор практических ситуаций, компьютерное моделирование процессов и ситуаций), обучение на рабочем месте (стажировка, наставничество, выполнение функций в качестве дублера).
Для обучения персонала должны быть созданы соответствующие условия, которые бы исключали формализм и имитацию процесса и настраивали бы обучающихся на достижение наивысших показателей по окончании обучения. Обязательно необходима обратная связь со слушателями. Оценка эффективности может быть выполнена после: изучения мнения обучающихся и усвоения ими учебного материала, анализа изменений в поведении и действиях выпускников и результатов их работы, подсчете эффективности затрат на обучение по формуле:
Э=П·N· V· K- N· З,
где П-продолжительность программы обучения;
N-количество обучающихся работников;
V-стоимостная оценка различий в результативности труда лучших и средних работников;
К-коэффициент прироста результативности;
З-затраты на обучение одного работника.

Менеджмент строительнойчасти машиностроительных и приборостроительных предприятий

Основные фонды современного машино- и приборостроительного предприятия кроме оборудования и дорогостоящей технологической оснастки длительного пользования включают здания и сооружения строительного характера, которые во многом определяют условия работы и уровень производства. Строительная часть предприятия выполняется специализированными проектными организациями в соответствии с заданием генерального проектанта и строительными нормативами. Генеральным (основным) проектировщиком обычно является организация, разрабатывающая технологическую часть основного производства или проект основных обьектов страительства. Генеральный проектировщик (ГП) несет ответственность за комплексную разработку проектов и смет, обеспечивающую высокие технический уровень и экономическую эффективность проектируемых или реконструируемых обьектов за счет использования новейших прогрессивных достижений науки и техники.
ГП участвует в разработке технико-экономического обоснования на строительство обьектов, в составлении заданий на проектироование, выборе площадки для строительства, определении обьемов, этапов, стоимости проектных и изыскательских работ, подготавливает исходные данные, выдает заказчику технические требования на проектные решения, определяет обьемы строительно-монтажных работ, оборудования, изделий и материалов, составляет сводную смету и сводку затрат на строительство, обеспечивает строительство технической документацией, участвует в приемке в эксплуатацию обьектов строительства и освоении мощностей, организует авторский и технический надзор. Специализированные проектные организации выполняют по заданиям генеральных проектных институтов инженерно-геологические, гидрологические и геодезические изыскания, а также отдельные части комплексного: проектно-строительную, санитарно-техническую, теплоэнергетическую, электротехническую, транспортную, электросиловые коммуникации, канализационную систему и т. д. Ряд специализированных проектных организаций выполняют проекты спецсооружений и оборудования (печи, трубы, установки очистки, регенерации и кандиционирования и т.п.).
Взаимоотношения генерального проектировщика и специализированных организаций, заказчиков проекта и проектных институтов четко и строго установлены (регламентированы) соответствующими нормативно-правовыми документами-положениями, инструкциями и правилами. Заказчиком проекта для генеральной проектной организации является директор строящегося предприятия, обьем и содержание исходных данных для проектирования строго оговорен соответствующими нормативно-правовыми документами. По каждому проектируемому предприятию, зданию, сооружению ГП назначает главного инженера (главного архитектора).
Проектные организации несут ответственность за качество проектирования, правильное определение сметной стоимости, техническую и экономическую целесообразность проектных решений, за комплексное выполнение проектов и смет в установленные сроки. При разработке технико-экономического обоснования (ТЭО) учитываются новейшие прогрессивные достижения и прогнозы развития науки и техники, чтобы строящиеся , рекоструируемые и расширяющиеся предприятия ко времени ввода их вдействие были технически передовыми, имели высокие показатели по качеству продукции, производительности труда, низкую себестоимость продукции, обеспечивали нормальные условия труда и безопасность выполнения работ. Состав задания на разработку ТЭО зависит от специфики предприятия и включает следующие элементы: номенклатура и характеристика продукции, предусматриваемой к выпуску в соответствии с перспективой развития; чертежи, фотографии или эскизы изделий; сведения о производстве аналогичных изделий; ориентировачная стоимость; намечаемая производственая кооперация; предпочтительные районы строительства предприятия.
При выборе площадки для строительства предприятия анализируют следующие факторы: Возможность создания благоприятных условий проживания работников предприятия и их семей; обеспечение транспортным обслуживанием работников и членов их семей; культурно-бытовые условия; наличие благоприятной социальной среды (медицинские, детские, образовательные учреждения; сеть торговых организаций; общественное питание; транспорт; связь; телекоммуникации; природные условия для обеспечения нормальной жизнедеятельности человека; наличие электропередач, водозаборных устройств, канализации, сооружений для очистки сточных вод, утилизации и регенерации отходов производства.
В задании на проектирование нового предприятия указывается: основание для проектирования; ТЭО; наименование предприятия; район, пункт и площадка для строительства; наименование продукции, производственная программа; мощность предприятия; режим работы предприятия; специализация и кооперирование предприятия; источники снабжения предприятия сырьем, материалами, энергоресурсами, водой, комплектующими изделиями; условия по очистке и сбросу сточных вод; перспектива расширения предприятия в будущем; степень применения АСУП; сроки строительства, очередность и порядок ввода мощностей.
В основные технико-экономические показатели проектируемого предприятия включают: число работающих; общий размер капиталовложений, в т. ч. строительно-монтажных работ; удельные капиталовложения на единицу выпускаемой продукции; выпуск продукции на одного работающего; ориентировочный размер капиталовложений по годам; окупаемость капиталовложений.
При проектировании и строительстве все машиностроительные предприятия целесообразно разделить на две основные группы: заводы с полным производственным циклом и предприятия с неполным производственным циклом. Предприятия с полным производственным циклом имеют в своем составе все основные производства-заготовительное, обрабатывающее и сборочное. Заводы с неполным производственным циклом имеют в своем составе не все основные производства.
В частности, может быть чисто сборочное предприятие, литейный или кузнечный завод, предприятие сварных конструкций или механообрабатывающее и т. п. Разумеется , приведенная классификация является условной , так как на большенстве предприятий выполняются все виды заготовительных, обрабатывающих и сборочных работ, сотни или тысячи других предприятий поставляют им комплектующие изделия (резинотехнические, электротехнические, гидро- и пневмоаппаратуру, пластмассовые детали и многое другое). В состав машиностроительного предприятия входят различные по своему назначению цехи, корпусы цехов и службы.
Небольшие предприятия могут иметь бесцеховую структуру, что позволяет уменьшить административно- управленческий персонал.
Строительная часть предприятия включает производственные здания в комплексе с их инженерным обустройством; зданий общезаводских подразделений (контор): заводуправления, отдела главного конструктора, отделов главного технолога, металлурга, энергетика, сварщика, прибориста, центральной заводской лаборатории, научно-иследовательского центра или института, отделов- охраны труда и техники безопасности, стандартизации и нормоконтроля, технического обучения персонала, сбыта продукции и ее сервисного обслуживания, кооперативных связей и т. п. Необходимы здания для гаражей, компрессорной станции, пожарного депо, теплоэлектроцентрали, трансформаторных подстанций, складских помещений и т. д . Площадь и параметры зданий могут быть расчитаны укрупненно или детально в соответствии со СНиП -ами (строительными нормами и правилами).
По совокупности предьявляемых требований все производственные здания разделяют на четыре класса (1-ый кл. здания повышенных требований , 4-кл.- минимальных). Капитальность зданий характеризуется их огнестойкостью и долговечностью.
В связи с этим имеются здания 5-и степеней огнестойкости ( 1-ой и 2-ой степени огнестойкости выполнены из несгораемых элементов, 5-ой все элементы здания сгораемы, предел огнестойкости зданий 1-ой степени 2,5 часа). В зависимости от долговечности здания подразделяются на 3 степени (1-ая степень гарантирует долговечность не менее 100 лет, 3-тья степень 20-50 лет).
Допускаемая этажность производственных зданий не ограничивается и выбирается в зависимости от вида производства (литейное, кузнечное, термическое, механической обработки, сборочное и т.п.), тепловыделений, габаритов и веса устанавливаемого в цехе оборудования, необходимости использования определенных видов подьемно-транспортного оборудования, взрыво- и пожароопасности производства, места расположения на генеральном плане города, особенностей рельефа местности и т. п.
Одноэтажные производственные здания строятся фанарного и бесфонарного типа. Фанарного типа имеют значительные преимущества в отношении естественной вентиляции и дневного освещения, но они дороже по сравнению с последними на 7-8 % и требуют больших расходов на их содержание (10-15 %).
В Республике Беларусь в связи с невысокой стоимостью земли, интенсивным введением в послевоенное время производственных мощностей, простотой конструкции и традициями преимущественно были сооружены одноэтажные производственные здания, но в последние двадцать лет построено уже достаточно многоэтажных зданий.
Одноэтажные производственные здания чаще всего представляют собой сооружения из железобетонных сборных элементов. Несущими элементами таких зданий являются стальные или железобетонные колонны, которые устанавливаются в соответствии с принятой сеткой (например , 12х6, 18х6, 30х12), т.е. вдоль стен здания колонны располагают с шагом 6 и 12 метров, а ширина пролета может быть 12, 18, 24, 30 и 36 метров, высота пролета может быть от 3 до 18 метров (определяется из выражения 3+ n ·0,6, где n может лежать в пределах от 1 до 25).
Производственные здания могут быть однопролетными, многопролетными, П-образными и Ш-образными, с одинаковой и разной высотой пролетов. В плане однопролетное или многопролетное здание представлют собой прямоугольник, соотношение которого длины к ширине желательно, чтобы не превышало 1,5.
Последнее условие связано с уменьшением протяженности коммуникаций цеха.
Полы в производственных зданиях могут быть деревянными, бетонными, вылаженными из бетонных, керамических, металлических штампованных или литых плиток. Важным условием при этом является их безопасность и обеспечение удобства уборки, желательно, механизированной.
Большинство технологического оборудования требует устройства специальных фундаментов, стоимость которых колеблется в широких пределах, например больших капитальных вложений требуют фундаменты под молотовое и прессовое оборудование, а многие виды металлорежущих станков не требуют, вообще, никаких фундаментов, за исключением виброизолирующих опор. Фундаметы могут быть индивидуальными, рамными, ленточными и этажными.
Проектные решения по фундаментам под технологическое оборудование во многом определяет величину капиталовложений при последующей реконструкции цеха.
Компановка участков цеха выполняется в соответствии с принципом прямоточности организации производственного процесса, планировка оборудования в соответствии со схемой грузопотоков, наличием и необходимостью обеспечения нормальных условий работы подьемно-транспортных устройств, шириной проездов и проходов, обеспечения удобства и безопасностью выполнения работ на рабочем месте, монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта машин и механизмов. Обычно, большинство факторов, оказывающих влияние на планировку технологического оборудования приведено в соответствующих нормативных материалах.
При компановки площадей и планировки размещения оборудования необходимо предусматривать площади для промежуточного складирования заготовок, полуфабрыкатов, комплектующих и готовых изделий, отходов, для размещения технологической оснастки и инструмента, для ремонтных цеховых служб, кабины мастера участка, для электротехнических устройств, площадки размещения контрольных устройств, приборов и работников ОТК. Кроме того, предусматрываются и расчитываются санитарно-технические узлы, которые должны находится от наиболее отдаленного рабочего места не дальше, чем 60 метров.
Обычно к торцу пролетов цеха примыкают административно-бытовые помещения, в которых размещаются цеховые конторские помещения, столовая или комната приема пищи, умывальники и душевые с раздевалками для смены одежды, комната отдыха рабочих, помещения для инженерных и управленческих служб, санитарно-технические узлы, комната для общественных организаций и т. п. Для создания нормальных температурно-влажностной параметров и обеспечения требуемого состава воздушной среды в цехе предусматривается приточно-вытяжная вентиляция, специальные устройства для подогрева воздуха, например колориферы.

Принципы рационального размещения подразделений предприятия

Производственная структура предприятия должна обеспечивать рациональную организацию производственного процесса в пространстве. Поэтому при размещении производственных подразделений на территориии предприятия необходимо соблюдать определенные правила и принципы, основными из которых следующие:

Расположение цехов по ходу технологического процесса. Для обеспечения принципа прямоточности основные цехи размещаются по ходу производственного процесса, определяя постоянное направление основных грузопотоков.
Расположение складов. Склады сырья и материалов должны размещаться на входе предприятия (со стороны подьездных путей). Склады готовой продукции-у сборочных цехов на выходе предприятия.
Расположение вспомогательных цехов определяется на основании кратчайшего расстоянии от обьектов обслуживания и ремонта. Инструментальные и ремонто-механические цехи размещаются как можно ближе к основным.
Размещение производственных обьектов с учетом рациональности перевозок и использования наиболее эффективных транспортных средств.
Размещение производственных обьктов с учетом внешних факторов (природных, общественных, поссажирского транспорта, техногенных) Основные и вспомогательные цехи, обслуживающие хозяйства предприятия должны размещаться с учетом ролзы ветров, возможностей естественного проветривания и освещения, с соблюдением установочных архитектурно-строительных, санитарно-технических , противопожарных и иных норм, предусмотренных для предприятий данного профиля.
Блочное строение элементов производственной структуры. Подразделения, однородные по технологическому процессу или тесно взаимосвязанные по ходу производственного процесса , должны по возможности обьединяться в блоки (группы) с размещением в одном корпусе.
Выделение зон однородных элементов производственной структуры. Обьекты, однородные по характеру производства, режиму, экологическим, пожарным, санитарно-гигиенотехническим и иным условиям, должны по возможности территориально сближаться с размещением в определенной зоне,
Обеспечение возможности наращивания и реконструкции производственой структуры. Обьекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так, чтобы обеспечить возможность их дальнейшего расширения и реконструкции с минимальными затратами ресурсов и времени, без нарушения основной идеи генеральногоплана и по возможности без сноса ранее построенных обьектов.
Максимальное использоаание обьема и площади (земельного участка, зданий, помещений). Обьекты на территории предприятия и его подразделений должны размещаться так , чтобы обеспечить максимальное использование обьема и площади имеющихся земельных участков, зданий , помещений. Для этого необходимо плотное размещение и блокирование зданий, повышение их этажности, упрощение конфигураций зданий и земельного участка , рациональное испльзование площади и пространства под проезды (проходы), применение подвесных, подземных и многоярусных транспортных магистралей и развязок, мест хранения запасов и их обработки. Эффективность использования площади земельного участка характеризуется коэффициентом застройки участка и использования его площади. Коэффициент застройки - это отношение площади, занимаемой зданиями и крытыми сооружениями , к площади всего земельного участка, обычно Кз=0,22-0,35. Коэффициент ипользования площади земельного участка - это отношение площади.занимаемой зданиями. Сооружениями и всеми устройствами, к площади всего земельного участка, обычно Ки=0,4-0,7. Аналогично выполняется оценка эффективности использования площадей подразделений, зданий и помещений, а также их внутреннего обьема (пространства).

Предприятие допускает множество альтернативных вариантов компановочных и планировочных решений. Поэтому размещение подразделений на территории предприятия целесообразно выполнять поэтапно в следующей последовательности, обязательно обеспечивая согласование результатов :
- размещение цехов и общезаводских служб;
- компановка участков и цеховых служб на территории цеха;
- планирование рабочих мест и размещение подразделений на участке.
Принятая производственная структура предприятия закрепляется в паспорте предприятия. Генеральный план предприятия - это проектируемое или фактическое размещение на плане земельного участка всех его производственных и ифраструктурных обьектов, согласованное с особенностями рельефа местности и требованиями благоустройства территории. В паспорте и генеральном плане предприятия дается

ЛитератураОсновная

Организация и планирование машиностроительного производства: Производственный менеджмент: Учебник для вузов по машиностроительным и прибростроительным специальностям/ (Ю. В. Скворцов , Л. А. Некрасов, В.В. Степанов и др. ) Под ред. Ю. В. Скворцова. М.: Высшая шк. 2003 469с.
Производственный менеджмент. Управление предприятием: Учеб. пособие / С.А. Пелих, А. И. Гоев , М. И. Плотницкий и др.;Под ред. проф. С. А. Пелиха. Мн. : БГЭУ, 2003.-555с.
Производственный менджмент: Учебник/Под ред. В.А. Козловского. М.: ИНФРА-М, 2003.-574с.

Дополнительная

Макаренко М. В. , Махалина О. М. Производственный менеджмент: Учеб. пособие для вузов. М.: " Изд. ПРИОР", 1998.-384с.
Производственный менеджмент: Учебник для вузов/ С.Д. Ильенковой . М. : ЮНИТИ_ДАНА, 2000.-583с.
Казанцев А. К. , Серова Л. С. Основы производственного менеджмента: Учебное пособие. М. : ИНФРА-М, 2002.-348с.
Фатхутдинов Р. А. Производственный менеджмент: Учебник, 2-е изд.,- М.: ЗАО " Бизнес-школа" Интел-Синтез", 2000.-464с.
Костров А. В. Основы информационного менеджмента: Учеб. пособие.- М. : Финансы и статистика, 2001.-336с.
Медынский В. Г. Инновационный менеджмент: Учебник._ М.: ИНФРА-М,2002.-295с.
Переверзев М. П. , Шайденко Н. А. , Басовский Л. Е. Менеджмент: Учебник/ Под общ. ред. Проф. М. П. Переверзева.-М.: Инфра-М, 2002.-288с.
Смолкин А. М. Менеджмент: основы организации: Учебник.- М.: ИНФРА-М. 2001.- 248с.
Афонин И. В. Управление развитием предприятия: Стратегический менеджмент, инновации, инвестиции, цены: Учебное пособие. М.: Издательско- торговая корпорация "Дашков и К ", 2002.-380с.
Макашова З. М. , Калинникова И. О. Социальный менеджмент :Учебник для вузов.-М.: ЮНИТИ_ДАНА, 2002._207с.
Афитов Э. А. Планирование на предприятии: Учеб. пособие.- Мн.: Высш. Шк., 2001.-285с.
Казанцев А. К. Основы производственного менеджмента: Учеб. пособие .-М.: Инфра-М, 2002.-346с.
Н.Г. Сычев Производственный менеджмент: Тексты лекций .-Мн.: НО ООО БИП- С, 2002.-100с.
Курулев А. П. Менеджмент на предприятии: Курс лекций/ -Мн.: ИСЗ, 2002. 201с.
Сорокин А. П. Производственный менеджмент: Курс лекций . Мн.: Академия управления при Президенте РБ. 2003. 315с.
Менеджмент в строительстве. -М.: Юрайт. 540с.
Коробко В. И. Основы менеджмента и маркетинга в строительстве. Учеб. Пособие М.: Академия. 2003. 298с.

Управление себестоимостью продукции машиностроительного предприятия.

Одним из наиболее распространенных является лицензионная торговля. Термин лицензия в переводе с латинского означает разрешение совершать какие-либо действия и в связи с этим используется в различных сферах. Применительно к технологическому обмену он означает разрешение использовать на определенных условиях предметы лицензии, которыми являются:

запатентованные изобретения;
промышленные образцы;
товарные знаки;
ноу-хау, т.е. имеющие ценность конфиденциальные сведения, которые не пользуются правовой охраной.

В зависимости от объекта лицензии могут подразделяться на патентные и беспатентные.
Продажа лицензий позволяет существенно ускорить процесс освоения нового рынка и хотя бы частично возместить собственные расходы на исследования и разработки. Иногда бывает выгоднее вместо поставок готовых изделий продать лицензию на право их производства, например в случаях, когда возникают проблемы, связанные со сбытом готовой продукции из-за недостаточного объема собственного производства или выхода на внешний рынок.
Развитию собственного производства может препятствовать множество причин от нехватки сырья до отсутствия высококвалифицированного персонала и производственных площадей.
Изобретением признается техническое решение, обладающее новизной и существенными отличиями. Под техническим решением в широком смысле понимается практическое средство удовлетворения определенных потребностей.
Например, отдельные способы лечения болезней не относятся к технике в общепринятом понимании, но поскольку они предполагают применение некоторых, лечебных средств в строго установленных дозах, в течение конкретного времени, с соблюдением определенного порядка, то имеет место технология лечения, которая в этом смысле и рассматривается как техническое решение.
Какая-либо задача считается выполненной, если:
а) имеется указание на технические средства (способы) для ее решения;
б) раскрываются принципиально важные моменты (основная схема);
в) решение осуществимо, т.е. пригодно для использования. Это значит, что специалисты в данной области с помощью общеизвестных приемов и технических средств могут внедрить изобретение.
Техническое решение не обязательно должно сопровождаться теоретическим обоснованием. Оно считается новым при условии, что его сущность не была раскрыта ранее в данной стране или за границей настолько, что стало возможным его осуществление.
Раскрытие сущности решения может произойти посредством либо опубликования, либо демонстрации, либо в результате открытого применения. Во всех этих случах становится доступным копирование решения, что влечет за собой утрату им потентоспособности.
Техническое решение признается обладающим существенными отличиями, если оно характеризуется новой совокупностью признаков, дающих положительный эффект, например:
а) все признаки являются новыми;
б) часть признаков является новой, а часть известной;
в) все признаки являются известными, а их сочетание новым.
Сходные однородные изобретения называются аналогами, а наиболее близкий из них к предложенному новому техническому решению протатипом. Несущестенные отличия в новом техническом решении не позволяют считать его изобретением, например использование эквивалентных средств (замена пайки сваркой).
Охрана прав изобретателя осуществляется при помощи патентов. Патент представляет собой документ, удостоверяющий государственое признание технического решения изобретением и закрепляющий за лицом, которому он выдан (патентообладателем), исключительное право на изобретение. Патент выдается государственным патентным ведомством изобретателю или его правопреемнику (право на служебное изобретение обычно принадлежит предпринимателю) по его заявке, рассмотренной в соответствии с процедурой, установленной закондательством данного государства. Срок действия патента также устанавлвается национальным законодательством (обычно 15-20 лет).
Исключительное право патентообладателя заключается в предоставлении ему монопольного права на применение изобретения (искусственная монополия). Если изобретение использутся без разрешения владельца , он может обратиться в суд с иском о возмещении ущерба и запрещении действий, связанных с нарушением патента.
Патентообладатель имеет право отчуждать свои права на изобретение и выдавать разрешение (лицензию) другим лицам на использование запатентованного изобретения.
Патент охраняет права его владельца, как правило, только в стране, где он выдан. Но в последнее время, например в Западной Европе, действует европейский патент.
За выдачу патента взимается патентная пошлина. Так, при выдаче европейского патента она взимаетсяч за подачу заявки, проведение поиска, указание государства, в отношении которого действует заявка, поддержание заявки в силе, проведение экпертизы, выдачу патента, подачу возражения и апелляции, за возобновление рассмотрения заявки в случае пропуска заявителем установленных сроков. Взимание пошлины при подаче заявки характерно для всех развитых стран, а во многих странах к тому же взимаются годовые пошлины в течение срока действия патента.
В большинстве стран сумма годовой пошлины возрастает по мере приближения к концу срока действия патента.
Патенты не только выполняют функцию защиты изобретений от использования их другими фирмами, но и являются источником непрерывной информации о новейших научно-технических достижениях. С помощью патентных фондов можно легально собирать конкретный материал на объекты лицензий, систематически следить за новыми изобретениями и анализировать научно-технические исследования. Практически все крупные фирмы имеют патентные фонды или пользуются услугами соответствующих организаций.
По оценкам специалистов, около 80% информации, содержащейся в патентах, невозможно найти ни в одном другом источнике.
Патентование, как правило, на 2-3 года опережает внедрение новой технологии в производство, а патент это потенциальная лицензия, поэтому постоянное изучение соответствующей информации позволяет фирмам вырабатывать стратегию и прогнозировать развитие лицензионной торговли.
Промышленным образцом признается новое художественно-конструкторское решение изделия, определяющее его внешний вид. При помощи промышленного образца устанавливается монополия на форму (орнамент) продуктов труда.
На промышленные образцы, так же как и на изобретения, выдаются патенты.
Товарный знак это зарегистрированное в установленном порядке обозначение, служащее для отличия товаров одних предприятий от однородных товаров других предприятий. Товарные знаки обычно имеют буквальное или графическое изображение.
Для идентификации услуг применяются знаки обслуживания.
Наряду с патентными лицензиями существуют и беспатентные лицензии на ноу-хау (непатентованное научно-техническое достижение и производственный опыт конфиденциального характера), владелец которого обладает естественной монополией в отличие от владельца запатентованного изобретения.
В отличии от запатентованного изобретения ноу-хау не пользуется особой правовой охраной, и поэтому наилучшей формой защиты подобных знаний является коммерческая тайна.
Ноу-хау могут включать:

предметы образцы изделий, незапатентованные промышленные образцы, машины, приборы, запасные части, инструменты, приспособления и т.д.;
техническую документацию формулы, расчеты, чертежи, схемы, незапатентованные изобретения и т.д.;
инструкции пояснения, касающиеся конструкции производстваили применения изделия, процесса производства, производственных навыков, практических советов; сведения об организации работы и данные, помогающие в решении экономических вопросов.

Наиболее характерными условиями лицензионных соглашений, ограничивающими лицензиата в использовании ноу-хау, являются:

не передавать приобретенные знания и опыт третьей стороне в течение срока действия соглашения и в среднем до 5 лет после окончания этого срока;
указывать в рекламных документах или на выпускаемой продукции, что она изготовлена по лицензии другой фирмы;
не предоставлять сублицензии на ноу-хау, так как это может повлечь за собой его утрату.

В нефтяной промышленности распространены контракты на обслуживание (service contracts), в соответствии с которыми иностранная компания занимается только геологоразведочными работами и выполняет свои обязательства до момента обнаружения нефти.
В соответствии с контрактами на управление (management contract) оперативный контроль за деятельностью предприятия, который обычно осуществляется представителем собственника предприятия, который обычно осуществляется представителем собственника предприятия, передается другому предприятию. Иностранная фирма определяет важнейшие направления деятельности предприятия. В целом функции фирмы-менеджера аналогичны административным и техническим функциям по управлению своим филиалом:

общее управление (текущее и перспективное планирование деятельности);
управление финансами;
проведение административной и кадровой политики;
управление производством;
организация сбыта.

Маркетинговые контракты аналогичны управленческим контрактам. Местные фирмы передают зарубежной фирме ответственность за продажу своей продукции (или ее части) и, следовательно, контроль за всеми видами деятельности, связанными с продажей продукции.
Плата за эти услуги обычно принимает форму выплаты определенного процента от объема продаж.
По контрактам на оказание технической помощи зарубежные фирмы предоставлют технические услуги, имеющие отношение к какому-либо специфическому аспекту деятельности местной фирмы. В подобных договорах предусматриваются ремонт и профилактика машин и оборудования, консультации по использованию ноу-хау, устранение аварий и контроль за качеством.
Самостоятельной формой лицензионных соглашений являются контракты на использование товарного знака франчайзинг (franchising), которые предусматривают предоставление прав на использование торговой марки или фирменного названия, а также оказание услуг по технической помощи, повышению квалификациирабочей силы, организации торговли и управлению.
Самостоятельной и очень распространенной формой международного технологического обмена является инжиниринг, который представляет собой совокупность видов деятельности, направленных на оптимизацию инвестиций или минимизацию затрат, связанных с реализацией проектов различного назначения.
Инжиринговые услуги можно подразделить на три группы:

услуги по подготовке производства;
услуги по организации процесса производства и управлению предприятием;
услуги по обеспечению реализации продукции.

Управление себестоимостью продукции машиностроительного предприятия.

Себестоимость продукции - это затраты предприятия, выраженные в денежной форме, на производство и реализацию продукции. Различают плановую и нормативную себестоимость.
С точки зрения уровня управления различают цеховую, производственную и полную себестоимость продукции. Планирование себестоимости продукции на промышленных предприятиях РБ осуществляется на основе Методических рекомендаций по планированию, учету и калькулированию себестоимости продукции на промышленных предприятиях Министерства промышленности. В соответствии с Основными положениями по составу затрат в себестоимость продукции предприятия включаются следующие затраты:

Затраты , непосредственно связанные с производством продукции.
Затраты, связанные с использованием природного сырья в части затрат на рекультивацию земель, платы за древесину, платы за воду и др.
Затраты на подготовку и освоение производства.
Затраты на проведение научно-технических мероприятий.
Затраты , связанные с изобретательством и рационализаторством
Затраты по обслуживанию производства.
Затраты по обеспечению нормальных условий труда.
Затраты, связанные с содержанием и эксплуатацией фондов природоохранного назначения.
Платежи за добычу природных ресурсов и за выбросы загрязняющих веществ в окружающую среду
Затраты, связанные с управлением производством.
Затраты, связанные с подготовкой и переподготовкой персонала предприятия и набором рабочей силы.
Затраты на транспортировку работников.
Налоги отчисления и платежи.
Выплаты, предусмотренные законодательством о труде, за непраработанное на производстве время.
Расходы по содержанию помещений, предоставляемых предприятиям общественного питания.
Затраты на воспроизводство и расширение производственных фондов.
Другие виды затрат, включаемые в себестоимость продукции.
Затраты, связанные со сбытом продукции.

Не подлежат включению в себестоимость продукции:

Затраты по благоустройству городов и поселков, оказанию помощи сельскому хозяйству.
Затраты по строительству, оборудованию и содержанию культурно-бытовых и т.п. обьектов, находящихся на балансе предприятия.
Работы, выполняемые за счет прибыли , остающейся в распоряжении предприятия.
Другие виды затрат, не связанные с производством продукции.

Планированию себестоимости продукции предшествует анализ сложивщегося уровня затрат на данном и аналогичном предприятиях .
Исходными данными разработки плана себестоимости являются: планируемые обемы производства продукции, нормы расхода материальных и трудовых ресурсов, договара на поставку материальных ресурсов и сбыт выпускаемой продукции, экономические нормативы, план развития предприятия и т. д.
Плановая разработка себестоимости может быть выполнена укрупненно и на основе детально нормативных расчетов. Укрупненные расчеты производятся при разработке перспективных планов, а также на стадии составления проекта годового плана.
Технико-экономические факторы, влияющие на себестоимость продукции, можно обьединить в четыре группы:
1) повышение технического уровня производства (ВНЕДРЕНИЕ НОВЫХ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ, ОБОРУДОВАНИЯ И ИНСТРУМЕНТОВ; применение новых видов сырья, материалов, топлива, энергии, комплектующих изделий; повышение качества продукции);
2) совершенствование организации и управления (рационализация управления производством, улучшение организации и управления производством, улучшение организации труда и использование рабочего времени, ликвидация излишних затрат и потерь.);
3) изменение обьема и структуры продукции, структуры производства (изменение условно-постоянных расходов; относительное изменение амартизационных отчислений; измененине структуры выпускаемой продукции; ввод новых производств; освоение новых предприятий и подготовка производства на действующих предприятиях);
4) изменение условий хозяйствования (изменение цен на производимую продукцию, на сырье, материалы, полуфабрикаты, комплектующие изделия, топливо и энергию, изменение оплаты труда в соответствии с решением правительства, изменение системы налогооблажения, переоценка основных фондов и изменение норм амортизации).
Для установления себестоимости продукции предприятия составляется смета затрат , в которую включаются:
-затраты всех структурных подразделений по производству продукции;
-затраты, связанные с выполнением работ , не включаемых в обьем производства продукции (строительно-монтажные работы, ремонт зданий и сооружений);
-затраты на подготовку иосвоение производства новых видов продукции независимо от источников их финансирования.
Полученная сумма затрат представляет собой производственную себестоимость продукции. Если к ней прибавить коммерческие расходы , то будет получен полная себестоимость продукции.
Основой для сводной сметы затрат на производство и реализацию продукции служат следующие расчеты:

Расчет затрат на сырье и материалы. Комплектующие изделия и полуфабрикаты, топливо и энергию
Расчет расходов на оплату труда
Расчет аммортизационных отчислений осеновных фондов.
Смета налогов,отчислений и сборов.
Смета затрат по цехам вспомогательного производства.
Смета расходов на подготовку и освоение производства новых видов продукции.
Смета пусковых расходов.
Смета расходов на специальную технологическую оснастку.
Смета прочих специальных расходов.
Смета транспортно-заготовительных расходов
Смета расходов по содержанию и эксплуатации машин и оборудования.
Сметы общепроизводственных расходов9 без расходов на содержание и эксплуатаци. Оборудования)
Смета общехозяйственных расходов.
Смета коммерческих расходов.

Смета налогов, отчислений и сборов включает следующие виды:
-обязательные отчисления от всех видов оплаиты труда в фонд социальной защиты населения и государственный фонд содействия занятости ;
-чрезвычайный налог для ликвидации последствий катастрофы на ЧАЭС ;
-земельный налог;
-отчисления в дорожный фонд;
-экологический налог;
-отчисления в централизованный инновационный фонд;
-сбор во внебюджетный фонд ведомственных дошкольных учреждений.

Основные направления повышения эффективности производственно- сбытовой деятельности предприятия

Решение проблемы повышения эффективности производства необходимо связывать с совершенствованием управления, внедрением эффективного менеджмента. Менеджмент считается эффективным, если обеспечивает высокую эффективность функционирования предприятия. Эффективность системы характеризуется отношением выхода ко входу. В основе количественной оценки эффективности производственно-сбытовой деятельности предприятия лежит определение прибыли как основного финансового результата деятельности и рентабельности, учитывающей затраты на достижение этого результата.
На размер прибыли и рентабельности оказывает влияние ряд факторов, которые можно подразделить на внешние и внутренние. Воздействие на факторы эффективности средствами менеджмента осуществляется по разному, Направления повышения эффективности производственно-сбытовой деятельности предприятия следующие: непрерывная инновационная деятельность; повышение качества продукции (услуг); строго соизмеренная с результатами маркетинговых исследований ценовая политика; сбалансированная финансовая деятельность.
Инновационная деятельность должна быть направлена, прежде всего, на создание наукоемкой, материало-и энергосберегающую продукцию, разработку и внедрение прогрессивных технологических процессов, инструмента, оснастки и оборудования, повышение производительности и безопасности труда, утилизацию отходов производства, совершенствование организации и управления предприятием. Инновационная деятельность позволяет создать привлекательные для потребителя продукты и завоевать новые рынки; совершенствовать технологические процессы и управление производством; снизить затраты всех ресурсов при изготовлении продукции; превратить производственно-сбытовую деятельность в стабильно прибыльную.
Современная концепция обеспечения высокого качества продукции тесно увязана со всеми стадиями жизненного цикла изделий. Основные усилия должны быть направлены на предоотвращение (профилактику) возможных отклонений качественных параметров.
Известно, что исправление дефектов требует 10-ти кратных затрат на последующих стадиях жизненного цикла товара. Система обеспечения качества продукции на предприятии предполагает вовлечение в этот процесс всех работников, максимальное использование новейших и эффективных приборов и устройств автоматического определения качественных параметров выпускаемых изделий.
Это позволяет так же как и инновационная деятельность произвести на потребителя выпускаемого товара благоприятное впечатление, максимально удовлетворить его требования.
От цены товара прямо зависит доход предприятия. Взвешенная и обоснованная политика цен оказывает наибольшее влияние на прибыль предприятия. О грамотном распоряжении финансовыми ресурсами свидетельствует финансовая устойчивость предприятия, т.е. его платежоспособность.
В результате осуществления какой-либо хозяйственной операции финансовое состояние предприятия может остаться неизменным , улучшиться или ухудшиться. Поток ежедневных хозяйственных операций , совершаемых ежедневно, является как бы возмутителем определенного состояния финансовой устойчивости, причиной его перехода из одного типа устойчивости в другой.
Знание предельных границ изменения источников средств для покрытия вложений капитала в основные фонды или производственные запасы позволяет генерировать такие потоки хозяйственных операций, которые ведут к улучшению финансового состояния предприятия, к повышению его устойчивости.
На финансовую политику предприятия существенное влияние оказывают факторы внешней среды, в том числе: особенности денежного рынка стран (регионов), где осуществляется деятельность предприятия; налоговое законодательство и валютное регулирование; взаимоотношение с кредитно-финансовыми учреждениями; масштабы внешнеэкономической деятельности предприятия. Важную роль при выработке финансовой политики играет регулирование внутренних финансовых потоков с целью достижения запланированных результатов, а также централизованное осуществление многочисленных финансовых расчетов

Управление запасами предприятия

Управление запасами направлено на разрешение двух ключевых проблем производственного менеджмента:

удовлетворение запросов покупателей;
рациональное использование ресурсов организации.

Однако существует определенный фактор, ограничивающий рост запасов, а именно, затраты, обусловленные их наличием. Таким образом предприятия должны найти баланс между вложениями в запасы и требуемым уровнем покупательского сервиса.
Очевидно, что минимизация общих затрат является важнейшим критерием достижения такого баланса. В организации возникают четыре типа затрат связанных с запасами:

затраты на приобретение ресурса;
затраты на заказ;
производственные затраты;
затраты на хранение запасов.

Затраты на приобретение ресурса определяются его ценой и объемом закупки. Затраты на заказ включают затраты на ведение переговоров с поставщиком, на подготовку и заключение договора поставки, транспортные расходы и др. В отличие от затрат на приобретение они зависят или слабо зависят от объема заказа. Производственные затраты включают себестоимость изготовления заказанного количества, а также затраты на подготовку производства к выполнению заказа обычно на переналадку оборудования.
Затраты на хранение запасов трудно определяемы для предприятия, поэтому их величина обычно сильно занижается. Так как правильное определение этих затрат играет важную роль в управлении запасами, приведем их ориентировочную структуру.
Структура затрат, связанных с запасами

Виды затрат	Величина затрат, в % от стоимости запаса
Затраты на содержание помещений складов: арендная плата или амортизационные отчисления; содержание помещений; налог на сооружения; страховка сооружений	3-10
Затраты на содержание складского оборудования: арендная плата или амортизационные отчисления; энергия; техническое обслуживание; налог на имущество; страховка оборудования	3-4
Оплата рабочей силы, занятой перемещением и наблюдением за запасами, их учетом и контролем	3-5
Затраты, обусловленные инвестированием: потери ввиду связывания в запасах оборотных средств; налог на имущество, находящееся в запасах; страховые выплаты	6-24
Потери вследствие хищений и порчи запасов	2-5
Итого	= 26

Потери, обусловленные дефицитом ресурса на складе, включают затраты на срочное приобретение этого ресурса на худших коммерческих условиях и/или потери от простоя, т.е. нерационального использования ресурсов организации. Если речь идет об отсутствии на складе требуемой заказчиком продукции, то, во-первых, это упущенная выгода и материальные потери; во-вторых, дополнительные затраты при авральном выполнении заказа; в-третьих, потери, связанные с негативной реакцией рынка на частые задержки в выполнении заказов, что влечет за собой снижение конкурентного статуса организации.
Запасы выполняют три важнейших функции, повышая гибкость и надежность управления организацией:

функцию накопления;
функцию защиты от изменения цен и инфляции;
функцию управления затратами.

Первая функция это накопление ресурсов и их распределение в целях повышения надежности и синхронизации движения и преобразования материальных потоков в организации. Производственный процесс на предприятии можно рассматривать как целенаправленное движение и преобразование материальных потоков, начиная с получения предприятием исходных материалов и компонентов продукции и кончая выпуском готовых изделий.

Управление: Предприятие - Качество - Производство