Разработка посадочных мест на печатной плате для монтажа элементов

Настройка конфигурации графического редактора Pattern Editor

Выполнить команды Options/Configure. Появляется диалоговое окно Options Configure.
В этом окне в области Units
(Единицы) выбрать mm — миллиметры как основную систему единиц[4], в области Workspace Size (Размер рабочего поля) задать значение ширины Width, равное 210 мм, и высоты — Height, равное   297   мм.  
Группа флажков Orthogonal Modes (Варианты ортогональности) определяет взаимные углы цепей и линий. Если отмечен флажок 90/90 Line-Line, то вводятся ортогональные линии и проводники, выбрав флажок 45/90 Line-Line возможно вводить линии по диагонали. Целесообразно выделить флажком оба пункта.


Остальные   поля   оставить   без   изменения (рис. 5.2). Нажать кнопку ОК.


Установить новую сетку графического редактора с шагом, равным 1,25 мм. Для чего выполнить команды Options/Grids. Появляется одноименное диалоговое окно Options Grids. В области Grid Spacing
набрать на клавиатуре 1,25 и щелкнуть по кнопке Add (рис. 5.3). Щелкнуть по кнопке ОК.
Аналогично, при необходимости, добавить, шаги сетки 2,5 мм и 0,675 мм.
Установить курсор в точку с координатами (10; 10) и нажать несколько раз на клавишу «серый плюс» клавиатуры, приближающую область  рисования.
Установить толщину текущей линии рисования. Выполнить команды Options/Current Line. В открывшемся диалоговом окне Options Current Line (Установка используемой линии) в поле Line Width (Ширина линии) набрать новую ширину линии 0,2 мм и нажать кнопку Add (рис. 5.4), а затем кнопку ОК.
Для быстрого точного позиционирования всех элементов чертежей на рабочем поле, следует привязать   курсор   к узлам сетки, для чего выполняют команду менюView / Snap to grid (Привязка к сетке).

Общие соображения

Посадочное место (ПМ) — это комплект конструктивных элементов печатной платы, предназначенный для монтажа отдельного ЭРЭ. В него входят в различных сочетаниях контактные площадки (КП), металлизированные отверстия, печатные проводники на наружных слоях и гладкие крепежные отверстия. Кроме этого ПМ может включать в себя параметры защитной и паяльной масок, элементы маркировки и графические элементы сборочного чертежа.
Конструкторско-технологическое изображение посадочного места компонента электронной схемы создается с помощью графического редактора
P-CAD Pattern Editor согласно ОСТ 4.010.030-81 и более поздних нормативных документов. Изображения посадочных мест ЭРЭ (вид сверху) рисуются упрощенно, с учетом установочных размеров и вариантов установки навесных элементов.
В зависимости от числа диэлектрических слоев различают печатные платы:



Односторонние (ОПП) (рис. 4.1), имеющие один изоляционный слой, на котором находятся проводники. ОПП отличаются простотой технологического процесса изготовления ПП и низкой стоимостью конструкции.


Двусторонние (ДПП) (рис. 4.2), отличающиеся высокими коммутационными свойствами в связи с возможностью использования переходных металлизированных отверстий. ДПП характеризуются повышенной плотностью сцепления выводов корпусных ЭРЭ с проводящим рисунком платы и более высокой стоимостью, чем ОПП.
Многослойные (МПП), состоящие из нескольких изоляционных слоев. МПП позволяют увеличить плотность монтажа, сократить длину проводников и уменьшить паразитные связи и наводки, но имеют достаточно высокую стоимость.
Металлизированные отверстия на печатных платах могут быть двух типов: переходные - для создания электрических связей между слоями (контактирование между слоями производят только через отверстия, через край ПП - недопустимо) и монтажные - для крепления вывода ЭРЭ. Для переходных отверстий с целью увеличения плотности монтажа диаметр выбирается по возможности минимальным.



При установке объемных проводников и выводов элементов в металли зированное монтажное отверстие обеспечивается более надежный электрический контакт при пайке (рис. 4.1). Как видно из рис. 4.1, в этом случае припой затекает в отверстие и тем самым уменьшает возможность создания "ложных" паек.

К параметрам ПМ, которые необходимо определить перед его формированием, относятся:

тип ПП, для которой разрабатывается ПМ (ОПП, ДПП или МПП);

класс точности ПП, устанавливающий номинальные, минимальные, максимальные и точностные значения элементов печатного рисунка и параметров печатных плат (диаметры отверстий, габаритные размеры и т.д.);

форма и размеры контактных площадок;

вид и координаты размещения монтажных и переходных отверстий;

диаметры монтажных и переходных отверстий;

диаметры сквозных отверстий под крепежные детали.

Обычно библиотеку посадочных мест для системы P-CAD составляют профессиональные конструкторы. Если же ее создает инженер-схемотехник, что встречается довольно часто, он должен:

иметь достаточную квалификацию по конструированию ПП;

проработать техническую документацию, регламентирующую установку компонентов на ПП;

представлять требования к разрабатываемой аппаратуре;

иметь представления о материале ПП и технологии ее изготовления;

согласовать разработку со специалистами-технологами, как правило, того завода, на котором будет изготавливаться изделие.

Только после этого можно приступать к созданию посадочных мест компонентов.

Перед выполнением формирования изображений посадочных мест радиоэлементов следует выписать из справочников [13 – 22] все необходимые данные об их установочных размерах.

Используя установочные данные радиоэлементов, следует еще раз уточнить - подходят ли они для печатного монтажа, не слишком ли велики их размеры по сравнению с другими элементами.



Из справочников следует выписать также обозначения радиоэлементов в конструкторских документах (ТУ, ГОСТ).

Информацию о применяемых в  проекте ЭРЭ удобно представить в форме таблицы конструктивных характеристик ЭРЭ (рис. 4.2).

Наименование, тип и обозначение ЭРЭ	Кол, шт.	Габаритные размеры, мм	Установочная площадь, мм2	Масса, г.	Диаметр выводов, мм.	Вариант установки

Следует самому сделать выбор типа равноценного заменяющего элемента, если:

указанный в схеме электрической принципиальной тип радиоэлемента не подходит для печатного монтажа;

на схеме радиоустройства и в его описании не указан тип радиоэлемента;

радиоэлемент является устаревшим и не выпускается промышленностью;

радиоэлемент не входит в перечень допустимых к применению на данном предприятии радиоэлементов.

 При выборе типа заменяющего элемента следует учитывать:

возможность его установки (крепления) на печатную плату;

идентичность его по функциональному назначению и по параметрам;

условия эксплуатации (можно полагать, что разрабатываемый Вами узел РЭС будет работать в лабораторных условиях, в отапливаемых и хорошо проветриваемых помещениях, если условия эксплуатации не оговорены в техническом задании);

класс точности изготовления элемента;

допустимую мощность рассеивания;

допустимое рабочее напряжение;

допустимый рабочий ток.

Последние три параметра можно определить, делая прикидочный расчет схемы по постоянному току или сделав такой анализ с помощью соответствующей схемотехнической САПР.

При выборе класса точности изготовления элемента следует учитывать, что чем больше разброс параметров у элемента, тем меньше стоимость этого элемента.С другой стороны, значения выходных параметров РЭС и точность

их установки зависят от допусков на комплектующие элементы, т.е. от класса точности изготовления элементов.

Основные сведения о программе P-CAD Pattern Editor

Графический редактор P-CAD Pattern Editor имеет набор команд, позволяющих создавать и редактировать посадочные места для установки ЭРЭ на печатных платах. Программа работает с файлами отдельных посадочных мест (.pat) и библиотек (.lib).
Изображение в любом графическом редакторе P-CAD
состоит из нескольких слоев. В каждом слое сгруппированы определенные части изображения и информация различного типа, что позволяет легко выделять их с разнообразными целями. В процессе проектирования слои, налагаясь друг на друга, формируют законченный чертеж, содержащий необходимые сведения.
Принцип послойного проектирования позволяет проектировщику:
1) включать или выключать соответствующие слои, детализируя или упрощая воспроизводимое на экране или на принтере изображение;
2) легко выделять нужную информацию для других программ;
3) на различных этапах работы удобно выделять необходимую информацию, делая ее видимой и доступной для редактирования, обработки или вывода на внешние устройства и т.д.;
4) в это время прочие данные остаются без изменения и невидимы.
По умолчанию в P-CAD Pattern Editor установлена следующая структура слоев платы:
Тор - проводники на верхней стороне платы (сторона установки компонентов),
Bottom - проводники на нижней стороне платы,
Board - контур платы,
Top Mask - графика маски пайки на верхней стороне платы,
Bot Mask - графика маски пайки на нижней стороне платы,
Top Silk - шелкография на верхней стороне платы (позиционные обозначения компонентов),
Bot Silk - шелкография на нижней стороне платы,
Top Paste,  Bot Paste - графика пайки на верхней и нижней стороне ПП.

Особенности конструкции элементов печатного монтажа

Центры монтажных и переходных отверстий должны быть расположены в узлах (точках пересечения линий) координатной сетки. Если устанавливаемый на печатную плату элемент имеет два вывода или более, расстояние между которыми кратно шагу координатной сетки, то отверстия под все такие выводы должны быть расположены в узлах сетки. Если устанавливаемый элемент не имеет выводов, расстояние между которыми кратно шагу координатной сетки, то один вывод следует располагать в узле координатной сетки, а центр отверстия под другой вывод - на вертикальной или горизонтальной линиях координатной сетки.
Диаметр отверстий в печатной плате должен быть больше диаметра вставляемого в него вывода, что обеспечит возможность свободной установки электрорадиоэлемента. При диаметре вывода до 0,8 мм диаметр неметаллизированного отверстия делают на 0,2 мм больше диаметра вывода; при диаметре вывода более 0,8 мм - на 0,3 мм больше.
Диаметр металлизированного отверстия зависит от диаметра вставляемого в него вывода и от толщины платы. Связано это с тем, что при гальваническом осаждении металла на стенках отверстия малого диаметра, сделанного в толстой плате, толщина слоя металла получится неравномерной, а при большом отношении длины к диаметру некоторые места могут остаться непокрытыми. Диаметр металлизированного отверстия должен составлять не менее половины толщины платы.
Для многослойных и сложных плат классов 2 и 3 устанавливают допуск на межцентровое расстояние, равный ±0,1 мм. Для плат класса 1 допуск на межцентровое расстояние берут ± 0,2 мм и с = 0,6..0,7 мм.
 У плат, предназначенных для автоматизированной сборки, расстояние между центрами отверстий выполняют с допуском ±0,05 мм, а номинальный диаметр отверстия берут на 0,4 мм больше диаметра вывода; допуск на диаметр отверстия берут по Н13.
Для неметаллизированных отверстий и торцов плат шероховатость поверхности делают такой, чтобы параметр шероховатости Rz
? 0. У металлизированных отверстий и торцов шероховатость должна быть лучше Rz ? 40.
Отверстия на плате нужно располагать таким образом, чтобы расстояние между краями отверстий было не меньше толщины платы. В противном случае перемычка между отверстиями не будет иметь достаточной механической прочности.
Контактные площадки, к которым будут припаиваться выводы от планарных корпусов, рекомендуется делать прямоугольными.

Отчетность

Для получения  зачета  по  работе  студент  должен:
1. Знать первостепенные правила формирования выводов и установки радиоэлементов на печатные платы.
2. Уметь пользоваться редактором P-CAD Pattern Editor;
3. Представить сформированные изображения посадочных мест радиоэлементов Вашего проекта и уметь обосновать все принятые решения.

Порядок выполнения работы

1. Ознакомиться с основными правилами формовки выводов и установки радиоэлементов на печатные платы (раздел 4).
2. Проанализируйте Перечень используемых радиоэлементов схемы электрической принципиальной проектируемого Вами печатного узла. Используя справочники [13 – 22], выпишите их размеры, требования к установке и другие технические условия.
3. В соответствии с требованиями технического задания выберите варианты установки всех ЭРЭ [9 -12].
4. С помощью программы Library Executive [7] внимательно просмотрите посадочные места соответствующих библиотек *.lib, так как описания посадочных мест некоторых электрорадиоэлементов, возможно, созданы ранее.
5. Определите перечень радиоэлементов, изображения посадочных мест которых нужно дополнительно разработать или отредактировать, чтобы ввести в базу данных Вашего проекта. Согласуйте его с преподавателем.
6. Определите форму, размеры и положение всех контактных площадок и монтажных отверстий используемых посадочных мест в соответствии с разделом 4.
7. Ознакомьтесь с основными приемами работы с графическим редактором P-CAD Pattern Editor (раздел 5). Выполните предложенные упражнения.
8. Создайте (или отредактируйте) с помощью графического редактора P-CAD Pattern Editor изображения посадочных мест всех необходимых в проекте радиоэлементов и введите их (после проверки) в базу данных Вашего проекта.
9. Ответьте на контрольные вопросы.
10. Выполните и защитите отчет о выполненной работе.

Расчет диаметров отверстий

Определение размеров металлизированных отверстий.
Минимальный диаметр dМИН
металлизированного отверстия зависит, в первую очередь, от класса точности (табл. 4.1) и его можно определить из следующего соотношения:
,                                                                     (  4.1)
где J - относительная толщина ПП (выбирается по табл. 4.2); Н
- толщина платы с учетом фольги (см. рис. 4.1 и 4.2).
Для отверстий в пластмассах, применяемых для оснований ПП (в отличие от металлов), в соответствии с ГОСТ 23751-86 допуск Dd на номинальный размер диаметра может быть как положительным, так и отрицательным (табл. 4.3). Поэтому минимально применимый диаметр переходного отверстия dпер
необходимо вычислять по формуле
                                                           (  4.2)
где Dd - максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия.
Для переходных отверстий значение Dd следует выбирать как для неметаллизированных
отверстий.
Диаметр монтажного отверстия, в отличие от переходного, должен быть больше диаметра вывода на величину, удовлетворяющую условиям пайки и автоматизированной сборки, и может быть рассчитан следующим образом:
                                                 (  4.3)
где  - диаметр (для прямоугольных выводов - размер по наибольшей стороне) вывода ЭРЭ; r - гарантированный зазор между диаметром монтажного отверстия и выводом ЭРЭ.
Таблица 4.3 - Предельные отклонения диаметров монтажных и переходных отверстий

Диаметр отверстия d, мм

Наличие металлизации

Предельное отклонение диаметра Dd, мм, для класса точности

1

2

3

4

5

До 1,0

Без металлизации

±0,10

+0,10

+0,05

±0,05

±0,025

С металлизацией без оплавления

+0,05; -0,15

+0,05;  -0,15

+0 -0,1

+0 -0,1

+0; -0,075

С металлизацией и с оплавлением

+0,05; -0,18

+0,05; -0,18

+0  -0,13

+0 -0,13

+0; -0,13

Св. 1,0

Без металлизации

±0,15

±0,15

±0,1

+0,1

+0,01

С металлизацией без оплавления

+0.1; -0,20

+0,1; -0,20

+0,05  -0,15

+0,05 -0,15

+0,05  -0,15

С металлизацией и с оплавлением

+0,1; -0,23

+0,1; -0,23

+0,05 -0,18

+0,05  -0,18

+0,05 -0,18

<
Величину Dd для монтажных отверстий следует выбирать с учетом всех приведенных в табл. 4.3 факторов (диаметра, металлизации и оплавления). Оплавление следует учитывать при нанесении покрытий (припой ПОС-61 и сплав РОЗЕ) горячим методом (для ПП, изготовленных фотоспособами) или гальваническим (О-С (60)) с последующим оплавлением (комбинированный позитивный способ или полуаддитивная технология).

Численное значение гарантированного зазора r лежит в пределах от 0,1

до 0,4 мм. При его выборе исходят из следующего. Чем меньше зазор, тем больше капиллярный эффект и, соответственно, лучше пропай в монтажном отверстии. С другой стороны, большая величина зазора облегчает автоматизацию сборочных работ. Поэтому при автоматизированной установке ЭРЭ на ПП желательно применять металлизированные отверстия с зазором, равным 0,4 мм.

Формула (4.3) применима для случая, когда . Для обратной ситуации при расчете dмонт необходимо пользоваться следующим выражением:

                                               (  4.4)

Условия выбора значения Dd такие же, как и для выражения (4.3). Обычно монтажные отверстия диаметром менее 0,5·H не применяют.

Определение размеров неметаллизированных отверстий.

Диаметры неметаллизированных монтажных отверстий рассчитывают по выражению (4.3) с учетом того, что при автоматизированной сборке печатных узлов гарантированный зазор r = 0,4 мм, при ручной сборке r = 0,1..0,2 мм.

Округление размеров отверстий.

Расчетные значения диаметров монтажных и переходных металлизированных и неметаллизированных отверстий приводятся к номинальным, которые в соответствии с ГОСТ 10317-79 должны быть выбраны из ряда 0,4; 0,5; 0,6, 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,1; 2,2; 2,3; 2,4; 2,5; 2,6; 2,7; 2,8; 3,0.



Предпочтительные размеры монтажных отверстий выбирают из ряда 0,7; 0,9; 1,1; 1,3; 1,5, переходных - из ряда 0,7; 0,9; 1,1. Рекомендуемое количество типоразмеров значений диаметров не более трех как для монтажных, так и для переходных отверстий.

Для переходных отверстий необходимо проводить поверочные расчеты на возможность протекания через них заданного в ЧТЗ тока.

Металлизированные отверстия не выполняют на гетинаксе, фольгированном фторопласте (ФФ-4) и фольгированном армированном фторопласте (ФАФ-4). Гетинакс имеет температурный коэффициент линейного расширения (ТКЛР), отличающийся от меди примерно в 10 раз (стеклотекстолит - всего в 3 раза), поэтому возможно отслаивание осажденной металлизации. С фторопластом осажденная медь имеет плохую адгезию и, соответственно, надежность металлизированных отверстий в ФФ-4 и ФАФ-4 низка.

Выбор диаметров сквозных отверстий под крепежные детали.

В соответствии с ГОСТ 11284—75 диаметр сквозного отверстия под крепежные детали имеет гарантированный зазор (табл. 4.4), величина которого зависит от диаметра крепежного изделия.

Таблица 4.4 - Номинальные значения диаметров крепежных отверстий

Диаметр крепежного отверстия, мм	Диаметр крепежного отверстия, мм	Диаметр резервной зоны, мм	Диаметр крепежного изделия, мм	Диаметр крепежного отверстия, мм	Диаметр резервной зоны, мм
1-й рад	2-й ряд	3-й ряд	1-й ряд	2-й ряд	3-й ряд
2,0	2.2	2,4	2,6	7,0	4,0	4,3	4,5	4,8	13,0
2,5	2.7	2,9	3,1	9,0	5,0	5,3	5,5	5,8	17,0
3,0	3,2	3,4	3,7	11,0	6,0	6,4	6,6	6,8	19,0

Примечание. Для заклепочных отверстий 3-й ряд не применять.

Допуски на отверстия 1-го ряда должны соответствовать 12-му квалитету по ГОСТ 25346-82, а 2-го и 3-го - 14-му.



Резервная зона - это зона вокруг крепежного отверстия запрещенная для расположения проводников и других элементов печатного рисунка. Ее размер определяется внутренним и внешним диаметрами металлических шайб и диаметром крепежного отверстия.

Расчет допуска на межцентровое расстояние.

Допуск на межцентровое расстояние Ddкр для винтовых соединений рассчитывается по выражению для винтовых соединений и выражению

                                                         (  4.5)

а допуск на межцентровое расстояние Ddкр для болтовых соединений рассчитывается по выражению

                                                          (  4.6)

где dкр — диаметр крепежного изделия;

dотв - диаметр крепежного отверстия.

При болтовом соединении сквозные нерезьбовые отверстия изготавливаются в обеих соединяемых деталях, а при винтовом - в одной из деталей отверстия резьбовые.

Разработка посадочного места резистора в режиме Pattern Wizard

В том случае, когда пользователь P-CAD имеет библиотеку готовых ПМ ЭРЭ, создавать новые необходимые ПМ бывает удобно путем редактирования уже имеющихся в библиотеке ПМ, сходных по многим или отдельным характеристикам с необходимым. Такое редактирование позволяет выполнять программа Pattern Editor.
Для этой цели в ней служит режим Мастер создания корпусов, вызываемый из меню Pattern по команде Pattern Wizard.
В исходной схеме используются постоянные резисторы типа ОМЛТ 0.125, которые в настоящее время наша промышленность уже  не выпускает. Эквивалентной заменой могут быть резисторы типа С1-4 (рис. 5.51) с углеродным проводящим слоем, предназначенные для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока.  Их размеры (в зависимости от допустимой рассеиваемой мощности) приведены в табл. 5.1.


Таблица 5.1 – Размеры постоянных углеродных резисторов типа С1-4

Тип		Размеры, (мм)		Мах. рабочее напряжение, В
L		D		H		d
C1-4-0,62 Вт		3.2		1,5		28		0,48		200
С1-4-0,125 Вт mini		3.2		1,5		28		0,48		250
C1-4-0.125 Вт		6,0		2,3		28		0,60		250
C1-4-0,25 Bт mini		3,2		1,5		28		0,48		250
С1-4-0,25 Вт		6,0		2,3		28		0,60		250
C1-4-0,5 Вт		9,0		3,2		28		0,60		350
С1-4-1 Вт		11,0		4,5		35		0,80		500
С1-4-2 Вт		15,0		5,0		35		0,80		500

Порядок создания ПМ резистора С1-4-0.125 заключается в следующем.
Устанавливаем вариант установки резистора
По табл. 4.8 выбираем вариант установки резистора 1а (рис. 5.40).
Запустить программу Pattern Editor.
Запустить программу Pattern Wizard
(Мастер создания корпусов)
Выполнить команды Pattern/Pattern Wizard (или нажать пиктограмму ). Откроется диалоговое окно, на котором слева приведены задаваемые параметры, а справа соответствующий им чертеж.
В данном случае изображен вариант ПМ микросхемы QUAD10´11 с 42 выводами на всех четырех сторонах (рис. 5.52). Необходимо на расстоянии 10 мм установить КП типа Kp_sl8h08 и изобразить контур резистора размером 6´2.3 мм.

Установить шаг сетки в строке состояний равным 1 мм.

В левой части диалогового окна задать следующие параметры:

Pattern Type (тип корпуса, посадочного места ЭРЭ) — выбрать DIP (ПМ с двухрядным расположением выводов).

Number of Pads Down (число выводов в строках двухрядным расположением выводов) — выбрать 2.



 Pad to Pad Spacing (On Center) (расстояние между центрами горизонтальных рядов выводов) — задать 2 мм.

Pattern Width (расстояние между центрами крайних выводов в вертикальных столбцах) — задать 10 мм.

Pad 1 Position (расположение 1-го вывода) — назначить 1.

В окне Silk Screen (необходимость изображения контура корпуса) установить флажок.

Silk Line Width

(ширина линий контура корпуса) — 0,2 мм.

Silk Rectangle Pattern Width (ширина корпуса ЭРЭ) — 6 мм.

Silk Rectangle Pattern Height (высота корпуса ЭРЭ) — 2.3 мм.

Notch Type (тип скоса графики корпуса ЭРЭ) — None.

В результате получим изображение корпуса, представленное на рис. 5.53.

Завершить создание корпуса резистора нажатием клавиши Finish. В результате изображение ПМ будет перенесено на основной экран программы Pattern Editor (рис. 5.54).

Теперь это изображение ПМ отредактируем средствами программы Pattern Editor.

Установка параметров стиля круглой контактной площадки и переходного отверстия для вывода резистора.

По командам Edit/Select (или нажать пиктограмму ) щелкнуть ЛК

по 1-й КП. Она изменит цвет на желтый.


Щелкнуть ПК. В выпавшем меню выбрать курсором Properties и щелкнуть ЛК. В открывшемся окне Pad Properties (рис. 5.55) нажать кнопку Pad Styles.



 В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style (рис. 5.56) в списке Current Style имеется лишь один стиль Default

(по умолчанию) с КП Kp1524/0965. Для формирования своих КП нажмите кнопку Сору.  



В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style (рис. 5.57) в поле Pad Name

набрать имя нового стиля Kр_s18h08 (см. разд. 5.6) и нажать кнопку ОК.



Во вновь возникшем диалоговом окне Options Pad Style (см. рис. 5.55) в списке Current Style выбрать появившийся в нем новый стиль Kр_s18h08.

Нажать кнопку Modify (Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style

(Simple) в списке Туре

(Тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него круглую форму площадки. Для этого в поле Pad Definition

(Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape

выбрать значение Ellipse. Установить размеры круглой контактной площадки Height

(Высота) и Width (Ширина) равными 1,8 мм, а диаметр сверла задать в поле Hole равным 0,8 мм (рис. 5.58). Нажать ОК.



После этого в окне (рис. 5.59) в Options Pad Style в списке Current Style двойным щелчком выбрать стиль Kp_s18h08 в качестве текущего и нажать Close.

После этого во вновь возникшем диалоговом окне Pad Properties (рис. 5.55) выбрать стиль Kp_s18h08 и нажать Ок.  

Стиль первой контактной площадки резистора Default будет изменен на созданный стиль  Kp_s18h08.

Теперь также указать курсором на 2-ю КП и щелчком ЛК выделить ее. После щелчка ПК в меню выбрать Properties

и в открывшемся диалоговом окне Pad Properties выбрать тип Kp_s18h08 и нажать ОК.

Характеристики КП резистора заданы.

Перенумеровать   контакты.



Выполнить команды Edit/Select. Для перенумерации контактов выполнить команды Utils/Renumber Pad (пиктограмма ). В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В этом окне установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК

(см. рис. 5.47, а). После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать команду Utils/Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре

выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des и Increment Value

равными единице. Также нажать ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП.  Щелкнуть ПК.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Чтобы стили шрифтов атрибутов резистора не отличались от других, разработанных ранее стилей атрибутов, создадим новый стиль шрифтов атрибутов.

 Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Уточнить свойства атрибутов резистора.

По командам Edit/Select (или нажать пиктограмму ) щелкнуть ЛК

по атрибуту RefDes. Он изменит цвет на желтый. Щелкнуть ПК. В выпавшем меню выбрать курсором Properties и щелкнуть ЛК.

В появившемся диалоговом окне  Attribute properties



(Свойства атрибутов) в поле Text Styles выберем стиль  Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать - центр по горизонтали и низ по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (762; 764) и щелкнуть ЛК.

Щелкнуть ЛК по атрибуту Type. Он изменит цвет на желтый. Щелкнуть ПК. В выпавшем меню выбрать курсором Properties и щелкнуть ЛК.

В появившемся диалоговом окне  Attribute properties

(Свойства атрибутов) в поле Text Styles выберем стиль  Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать - центр по горизонтали и верх по вертикали. Нажать кнопку ОК. Переместить атрибут в точку с координатами (772; 760), щелкнуть ЛК.

Поскольку резистору необходимо указывать номинал, введем атрибут Value. Обычно он размещается снизу от ПМ, но там обычно находится надпись Туре. Потому мы и передвинули этот атрибут вправо от привычного места.

Установить слой Top Silk в строке состояний.



Выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне Place Attribute в области Attribute Category выделить цветом Component. В области Name выбрать Value (номинал элемента). В открывающемся списке Text Style

назначить Part Style. Задать выравнивание текста Justification - центр по горизонтали и верх по вертикали. Нажать кнопку ОК. Щелкнуть ЛК на поле под ПМ и, не отпуская ЛК, установить прямоугольный контур надписи в нужное место под ПМ – координаты (762; 760). Отпустить ЛК, нажать ПК (рис. 5.60).

 Записать посадочное место резистора в библиотеку элементов Ivanov.lib.



Для этого выполнить команды File/Save, в появившемся диалоговом окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern

набрать имя элемента «С1-4-0.125» и нажать кнопку ОК (см. окно на рис. 5.61).

Создание посадочного места диода КД

Если программа Pattern Editor не закрывалась, то конфигурация сохранилась (см. раздел 5.3, настройка конфигурации) и можно сразу приступать к созданию посадочного места диода КД403А (рис. 5.39).


По табл. 4.8 выбираем вариант установки диода 1а (рис. 5.40).
Установка параметров стиля квадратной контактной площадки для вывода анода диода.
Чтобы выделить вывод анода диода, сделаем для него контактную площадку квадратной формы.
 Выполнить команды Options/Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style имеется лишь один стиль Default (по умолчанию). Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style
в поле Pad Name набрать имя нового стиля Kр_r18h08 (см. разд. 5.6) и нажать кнопку ОК (рис. 5.41).


 В диалоговом окне Options Pad Style
в списке Current Style выбрать появившийся стиль Kр_r18h08 и нажать кнопку Modify
(Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Simple) в списке Туре (Тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него прямоугольную форму площадки. Для этого в поле Pad Definition (Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape выбрать значение
Rectangle. Установить размеры контактной площадки-квадрата Height (Высота) и Width (Ширина) равными 1,8 мм, а диаметр сверла задать в поле Hole равным 0,8 мм (рис. 5.42).
Установка параметров стиля круглой контактной площадки для вывода катода диода.
Выполнить команды Options/Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style
(рис. 5.41) в поле Pad Name набрать имя нового стиля Kр_s18h08 и нажать кнопку ОК.


 В диалоговом окне Options Pad Style
в списке Current Style выбрать появившийся стиль Kр_s18h08 и нажать кнопку Modify

(Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Simple) в списке Туре (Тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него круглую форму площадки. Для этого в поле Pad Definition (Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape выбрать значение Ellipse. Установить размеры круглой контактной площадки Height (Высота) и Width (Ширина) равными 1,8 мм, а диаметр сверла задать в поле Hole равным 0,8 мм (рис. 5.43).

Размещение контактных площадок.

Выполнить команды Options/Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style двойным щелчком ЛК выбрать стиль Kр_r18h08 (рис. 5 .44) в качестве текущего.

Выполнить команду Place Pad (пиктограмма ). В появившемся окне Place Pad (Размещение площадок) поставить 1 в поле Starting Pad Number

и 1  в поле Increment Pad Number

(рис. 5.45). Поставить курсор в точку (5; 10)   и  щелкнуть  ЛК.   Перевести курсор в точку (25;  10) и щелкнуть ЛК, затем ПК. Будут установлены   контактные   площадки  под выводы диода (рис. 5.46).

Перенумеровать контакты.

Выполнить команды Edit/Select. Для перенумерации контактов выполнить команды Utils/Renumber Pad (пиктограмма ). В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В этом окне установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК

(см. рис. 5.47, а). После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать команду Utils/Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре

выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des

и Increment Value равными единице (см. рис.

5.47, б). После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП.


Щелкнуть ПК.



Нарисовать контур диода (см. рис. 5.40).

Для этого выбрать текущим слой Top Silk.

Выполнить команду Place Line

(нарисовать линию) (или нажать ЛК пиктограмму ).

Поставить курсор в точку (11,5; 8) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (11,5; 12), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (18,5; 12), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (18,5; 8) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в исходную точку (11,5; 8) и щелкнуть ЛК.  Щелкнуть ПК.

Поставить курсор в точку (11,5; 8,5) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (10,5; 8,5), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (10,5; 11,5), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (11,5; 11,5) и щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК.

Поставить курсор в точку (18,5; 8,5) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (19,5; 8,5), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (19,5; 11,5), щелкнуть ЛК. Поставить курсор в точку (18,5; 11,5) и щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК.

Нарисуем выводы. Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (9; 10), щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК.  Поставить курсор в точку (21; 10), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (12,5; 9,5) и щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК.

Отметим вывод анода диода знаком «+». Поставить курсор в точку (12,5; 10,5), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (25; 10) и щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК. Поставить курсор в точку (12; 10), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (13; 10) и щелкнуть ЛК. Щелкнуть ПК.

Выполнить команду Place Arc

(нарисовать дугу) (или нажать ЛК пиктограмму ).

Поставить курсор в точку (10,5; 11,5) нажать ЛК и, удерживая ее, переместить курсор в точку (10,5; 8,5), отпустить ЛК

и щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (19,5; 8,5), нажать ЛК

и, удерживая ее, переместить курсор в точку (19,5; 11,5), отпустить ЛК



и щелкнуть ЛК (рис. 5.48).



 Установить точку привязки элемента.

Для этого выполнить команду Place / Ref Point (или нажать ЛК

пиктограмму ). Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Ввести атрибуты элемента.

В качестве атрибутов введем место для размещения позиционного обозначения и надпись типа элемента.

Выполнить команду Place / Attribute

(или нажать ЛК пиктограмму ).

В появившемся диалоговом окне в области Attribute Category

выбрать Component, а в области Name — RefDes. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать - центр по горизонтали и низ по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (15; 12,5) и щелкнуть ЛК.

Вновь выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component. В области Name

выбрать Туре. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать - центр по горизонтали и верх по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с (15; 7,5),

щелкнуть ЛК. Полученный результат представлен на рис. 5.49.

Записать в библиотеку посадочное место диода.

Для этого выполнить команды Pattern/Save. В появившемся окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern набрать имя элемента «КД403А» и нажать кнопку ОК (см. окно на рис. 3.50).

Создание посадочного места для микросхемы Ас планарными выводами

Для создания ПМ микросхемы 133ЛА6 (рис. 5.5) по варианту установки VIа (рис. 5.6) (см. табл. 4.8) после загрузки и настройки конфигурации редактора Pattern Editor необходимо выполнить следующие операции.
Установка параметров монтажного отверстия.


Выполнить команды Options/Pad Style
(Установка параметров монтажного отверстия). В одноименном окне в списке Current Style (Используемые параметры) обычно имеется лишь один стиль Default (По умолчанию) (рис. 5.7, а). Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору (Копирование). В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style
(Копирование монтажного отверстия) в поле Pad Name (Имя КП) набрать имя нового стиля S-type (рис. 5.7, б) и нажать кнопку ОК.
В диалоговом окне Copy Pad Style в списке Current Style выбрать появившийся стиль S-type и нажать кнопку Modify
(Complex) (Сложная модификация). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Complex) в списке Layers (Слои) выбрать слой Тор
(Верхний) и установить для него прямоугольную форму контактной площадки. Для этого в поле Pad Definition (Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape (Форма) выбрать значение Rectangle (Прямоугольник), установить размеры прямоугольника, равные по высоте (Height) 0,8 мм и по ширине (Width) 2,1 мм, и нажать кнопку Modify (Модифицировать).
Убрать параметры сверления контакта. В области Hole установить диаметр сверления (Diameter), равный нулю. Результат представлен на (рис. 5.8).


В списке Layers выбрать нижний слой (Bottom) и установить для него нулевые размеры по высоте (Height) и по ширине (Width) и нажать кнопку Modify. Аналогично выполнить настройку нулевых размеров контактной площадки для сигнального слоя (Signal) и для слоев внутренней проводимости (Plane — земли и питания и Non Signal — вспомогательных). Нажать кнопку ОК.


В диалоговом окне Options Pad Style

настроить стиль S-type по умолчанию (рабочим стилем). Для этого нужно дважды щелкнуть ЛК по имени стиля S-type в списке.

 Установка контактных площадок посадочного места микросхемы.

Выполнить команду Place Pad (пиктограмма ). Вначале установить курсор в точку с координатами (10; 17,5) и щелкнуть ЛК В результате появится первая контактная площадка прямоугольной формы.

Затем аналогично установить остальные тринадцать КП. Для этого поставить курсор в точку с координатами (10; 16,25) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор в точку (10; 15) и щелкнуть ЛК. И так далее в точках с координатами: (10; 13,75), (10; 12,5), (10; 11,25), (10; 10), (21,25; 10), (21,25; 11,25), (21,25; 12,5), (21,25; 13,75), (21,25; 15), (21,25; 16,25) и (21,25; 17,5). В завершение щелкнуть ЛК, а затем ПК (рис. 5.9).



 Формирование контура микросхемы.

В строке параметров (Самая нижняя строка главного окна) открыть список слоев (кнопка  справа от имени текущего слоя) и назначить текущим слой Top Silk (Верхний маркировочный) (рис. 5.10).

Выполнить команду Place Line (пиктограмма ). Установить курсор в первую точку пятиугольника (координаты (11,25; 17,5)) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор во вторую точку (11,25; 8,75) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор в третью точку (20; 8,75) и щелкнуть ЛК. Затем в четвертую точку (20; 18,75) и ЛК, далее в пятую точку с координатами (12,5; 18,75) и ЛК. И снова перевести курсор в первую точку (11,25; 17,5) и щелкнуть ЛК, а затем ПК (рис. 5.11)



В строке параметров снова открыть список слоев и назначить текущим слой Тор.

Перенумерация   контактов.  

Для этого выполнить команды Utils/Renumber (или пиктограмма ). В результате  откроется диалоговое  окно Utils Renumber. В этом окне установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number).


Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК. После этого поочередно щелкнуть клавишей ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова выполнить команды Utils/Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре

выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des и Increment Value равными единице. После этого поочередно щелкнуть клавишей ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Ввести точку привязки элемента.

По команде Place Ref Point (пиктограмма ) переместить курсор в точку с координатами (10; 17,5) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Задать стиль шрифта.

Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести новый стиль Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне   Text Style Properties (рис. 5.12) поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК. Щелкнуть

два раза по имени стиля (Arial3_5Italic).

 Ввести атрибуты элемента.

В качестве атрибутов введем место для размещения позиционного обозначения и надпись типа элемента.

Выполнить команду Place Attribute

(пиктограмма ). Откроется диалоговое окно Place Attribute (Признак). В нем в области Attribute Category (Категория признака) назначить Component (Компонент). В области Name (Имя) выбрать RefDes

(Позиционное обозначение).

В открывающемся списке Text Style установить Arial3_5Italic.


Выравнивание текста Justification

задать по вертикали - низ, а по горизонтали - центр. Нажать кнопку ОК.

Установить курсор в точку с координатами (15; 18,75) и щелкнуть ЛК, а затем ПК. Вновь щелкнуть ЛК, в результате вновь появится диалоговое окно Place Attribute. Выбрать в нем в области Attribute Category назначение Component. В области Name - Туре. В открывающемся списке Text Style задать стиль Arial3_5Italic.

Выравнивание текста Justification

задать по вертикали и по горизонтали - центр. Нажать ОК. Установить курсор в точку с координатами (15; 13,75), нажать и удерживать ЛК. Нажать клавишу буквы R для разворота атрибута на 90°.

Щелкнуть ПК.

Проверьте правильность разработанного ПМ.

 Для проверки правильности разработанного ПМ выполните команду  Utils / Validate (или нажмите на пиктограмму Validate Pattern ).

Если ошибок не будет найдено, то появится соответствующее информационное окно (рис. 5.13).  В противном случае следует исправить ошибки, о которых будет выведено информационное сообщения в соответствии с [1 - 5].



Окончательный результат построения ПМ микросхемы показан на рис. 5.14.

Сохранить посадочное место в библиотеку.

Для этого выполнить команды Pattern/Save As. В результате откроется диалоговое окно Pattern Save As. Здесь щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. Выключить метку занесения информации в библиотеку как отдельного элемента (Create Component). В поле Pattern

набрать имя элемента 401.14 (рис. 5.15) и нажать кнопку ОК.

Создание посадочного места для микросхемы КУсо штыревыми выводами

Для создания ПМ микросхемы К511ПУ2 со штыревыми выводами (рис. 5.16) по варианту установки VIIIа (рис. 5.17) (см. табл. 4.8)  после загрузки и настройки конфигурации редактора Pattern Editor
необходимо выполнить следующие операции.
Установка параметров стиля прямоугольной ключевой монтажной площадки.
Выполнить команды Options/Pad Style. В одноименном окне в списке Current Style обычно имеется лишь один стиль Default (По умолчанию) (рис. 5.7, а).
Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style (рис. 5.7, б) в поле Pad Name набрать имя нового стиля E-type1 и нажать кнопку ОК.


В диалоговом окне Copy Pad Style
в списке Current Style выбрать появившийся стиль E-type1 и нажать кнопку Modify (Complex). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style
(Complex) в списке Layers (Слои) выбрать слой Тор
(Верхний) и установить для него прямоугольную форму контактной площадки. Для этого в поле Pad Definition (Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape (Форма) выбрать значение Rectangle (Прямоугольник), установить размеры, равные по высоте (Height) 1,4 мм и по ширине (Width) 1,4 мм, и нажать кнопку Modify (модифицировать).
Установить параметры сверления контакта. В области Hole задать диаметр сверления (Diameter), равный 0,8 мм.
Результат установки параметров ключевого монтажного отверстия (стиль контактной площадки E-type1) на слое Top представлен на рис. 5.18.
В списке Layers выбрать нижний слой (Bottom) и установить для него такие же установки, как и для верхнего слоя, и нажать кнопку Modify. Аналогично выполнить настройку контактной площадки и для сигнального слоя (Signal). Нажать кнопку ОК.



В диалоговом окне Options Pad Style настроить стиль E-type1 по умолчанию (рабочим стилем).
Для этого нужно дважды щелкнуть ЛК по имени стиля E-type1 в списке

Установка параметров стиля для круглых монтажных площадок.

Выполнить команды Options / Pad Style. В одноименном окне в списке Current Style обычно имеется лишь один стиль Default (рис. 5.7, а)

Для формирования следующего стиля необходимо нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style (рис. 5.7, б) в поле Pad Name набрать имя нового стиля E-type2 и нажать кнопку ОК.

В диалоговом окне Copy Pad Style в списке Current Style выбрать появившийся стиль E-type2 и нажать кнопку Modify

(Complex). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style

(Complex) в списке Layers выбрать слой Тор и установить для него круглую форму контактной площадки. Для этого в поле Pad Definition

в открывающемся списке Shape выбрать значение Ellipse (Эллипс), установить размеры, равные по высоте (Height) 1,4 мм и по ширине (Width) 1,4 мм, и нажать кнопку Modify (Модифицировать).



Установить параметры сверления контакта. В области Hole

задать диаметр сверления (Diameter), равный 0,8 мм. Результат представлен на рис. 5.19.

В списке Layers выбрать нижний слой (Bottom) и установить для него такие же установки, как и для верхнего слоя, и нажать кнопку Modify. Аналогично выполнить настройку контактной площадки и для сигнального слоя (Signal). Нажать ОК.

Установка контактных площадок посадочного места микросхемы.

Для этого выполнить команду Place Pad (пиктограмма ).  Сначала  следует  установить  первую  контактную  площадку квадратной формы. Для этого установить курсор в точку с координатами (10; 25) и щелкнуть ЛК. В результате появится первая контактная площадка квадратной формы (ключевая).

Затем необходимо установить остальные тринадцать КП, но уже круглой формы. Выполнить   команды   Options/Pad   Style.


В диалоговом окне Options Pad Style

настроить стиль E-type2

по умолчанию (рабочий стиль). Для этого нужно дважды щелкнуть ЛК по имени стиля E-type2

в списке.

Поставить курсор в точку с координатами (10; 22,5) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор в точку (10; 20) и щелкнуть ЛК. И так далее в точках с координатами: (10; 17,5), (10; 15), (10; 12,5), (10; 10), (17,5; 10), (17,5; 12,5), (17,5; 15), (17,5; 17,5), (17,5; 20), (17,5; 22,5) и (17,5; 25). В завершение щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Результат установки контактных площадок посадочного места микросхемы представлен на рис. 5.20.

В строке параметров открыть список слоев и назначить текущим слой Top Silk (рис. 5.21).

Начертить контур микросхемы.

Выполнить команду Place Line (пиктограмма ).

Установить курсор в первую точку с координатами (11,25; 26,25) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор во вторую точку (11,25; 8,75) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор в 3-ю точку (16,25; 8,75) и щелкнуть ЛК. Затем в 4-ю точку (16,25; 26,25) и ЛК. Далее перевести курсор в первую точку (11,25; 16,25) и щелкнуть ЛК. Далее в точку с координатами (13,75; 23,75) и

ЛК. Снова перевести курсор в 4-ю точку (16,25; 26,25) и щелкнуть ЛК, а затем ПК (рис. 5.22).

В строке параметров открыть список слоев и назначить текущим слой Тор. Выполнить команды Edit / Select.

Перенумеровать контакты.

Для перенумерации контактов выполнить команды Utils / Renumber (или нажать на пиктограмму ). В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В этом окне установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать ОК.

После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП.


Щелкнуть ПК.

Снова вызвать   команду Utils / Renumber.   В   открывшемся      диалоговом окне в поле Туре выбрать Default    Pin    Designator, установить   Starting   Pin Des   и   Increment   Value

равными единице. После этого   поочередно   щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Ввести точку привязки элемента.    

По команде Place Ref Point (пиктограмма ) переместить курсор в точку с координатами (10; 25) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Задать стиль шрифта.



Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести новый стиль Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне   Text Style Properties (рис. 5.23) поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК. Щелкнуть два раза по имени стиля (Arial3_5Italic).

 Ввод атрибутов элемента.

В качестве атрибутов введем место для размещения позиционного обозначения и надпись типа элемента.

Для этого выполнить команду Place Attribute

(пиктограмма ). Откроется диалоговое окно Place Attribute. В нем в области Attribute Category назначить Component. В области Name выбрать RefDes.

В открывающемся списке Text Style установить Arial3_5Italic. Выравнивание текста Justification

задать по вертикали — низ, а по горизонтали — центр. Нажать кнопку ОК.

Установить курсор в точку с координатами (13,75; 27,5) и щелкнуть ЛК, затем ПК.

Вновь щелкнуть ЛК, в результате   вновь   появится диалоговое окно Place Attribute.


Выбрать в нем в области Attribute Category назначение Component. В области Name

— Type. В открывающемся списке Text Style задать стиль Arial3_5Italic. Выравнивание текста Justification

задать по вертикали и по горизонтали — центр. Нажать кнопку ОК.

Установить курсор в точку с координатами (13,75; 17,5), нажать и удерживать ЛК. Нажать клавишу буквы R для разворота атрибута на 90°.

Проверьте правильность разработанного ПМ (пиктограмма Validate Pattern ).

Результат формирования ПМ микросхемы К511ПУ2 показан на рис. 5.24.



Сохранить посадочное место в библиотеку.

Для этого выполнить команды Pattern/Save As. В результате откроется  диалоговое окно Pattern Save As. Здесь щелкнуть по кнопке Library

и в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. Выключить метку занесения информации в библиотеку как отдельного   элемента   (Create Component). В поле Pattern

набрать   имя   элемента   DIP-14 (рис. 5.25) и нажать ОК.

Создание посадочного места электрического соединителя ОНКС-

Если программа Pattern Editor не закрывалась, то конфигурация сохранилась (см. раздел 5.3, настройка конфигурации) и можно сразу приступать к созданию посадочного места соединителя.
Порядок создания ПМ электрического соединителя QHKC-10 заключается в следующем.
 Создать новый стиль контактных площадок.
Выполнить команды Options/Pad Style. В  открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style
имеется лишь один стиль Default. Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style в поле Pad Name набрать имя нового стиля Kp_s14h08 и нажать кнопку ОК (рис. 5.86).
В диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style выбрать появившийся стиль Kp_s14h08 и нажать кнопку Modify
(Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом   окне   Modify Pad Style   (Simple)   в   списке Туре (тип) выбрать штыревой  тип вывода (Thru) (штыревой) и установить для него круглую    форму    контактной площадки.   Для   этого   в поле Pad Definition
(описание контактной площадки) в  открывающемся  списке Shape   выбрать   значение Ellipse. Установить размеры эллипса Height (высота) и Width (ширина) равными 1,4 мм, а диаметр отверстия задать в поле Hole равным   0,8   мм,   нажать кнопку ОК (рис. 5.87).
Установка контактных площадок посадочного места электрического соединителя ОНКС-10.
Установить шаг сетки 1.25 мм.
Выполнить команды  Options / Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style
в списке Current Style выбрать стиль    Kp_s14h08 (рис. 5.88). Нажать кнопку Close.
Выполнить команду Place Pad (пиктограмма ). В появившемся окне Place Pad
ввести 1 в поле Starting Pad Number
и 1 в поле Increment Pad Number (рис. 5.89).
Поставить курсор в точку (20; 30) и щелкнуть ЛК.
Перевести курсор в точку (20; 27,5) и щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (20; 25), щелкнуть ЛК, переставить курсор в точку (20; 22,5) и нажать ЛК. Переместить курсор в точку (20; 20), щелкнуть ЛК, перетащить его в точку с координатами (20; 17,5), щелкнуть ЛК, переместить курсор в точку (20; 15), щелкнуть ЛК, затем ПК. Будут установлены контактные площадки под выводы электрического соединителя (см. окно на рис. 5.94).

Перенумеровать контакты.

 Выполнить команды Utils / Renumber

(пиктограмма ). В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В нем установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК

(см. рис. 5.35, а, б) После этого поочередно щелкнуть ЛК

в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать команду Utils / Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des

и Increment Value равными единице. Также нажать ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Нарисовать прямоугольный контур электрического соединителя.

Для этого выбрать текущим слой Top Silk.

Выполнить команду Place Line

(пиктограмма  ).

Установить курсор в 1-ю точку (17,5; 12,5) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор во 2-ю точку (22,5; 12,5) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в 3-ю точку (22,5; 32,5) и щелкнуть ЛК. Установить курсор в 4-ю точку (17,5; 32,5), щелкнуть ЛК. И, наконец, переместить курсор снова в 1-ю точку (17,5; 12,5), щелкнуть ЛК, а затем ПК

(рис. 5.95).

Установить точку привязки ПМ электрического соединителя. 

Для этого выполнить команду Place Ref Point (пиктограмма ).


Поставить курсор в точку (20; 30)  и щелкнуть ЛК, затем ПК.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Чтобы стили шрифтов атрибутов ПМ электрического соединителя не отличались от других, разработанных ранее стилей атрибутов, создадим новый стиль шрифтов атрибутов.

 Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Ввести атрибуты ПМ электрического соединителя.

В качестве атрибутов введем места для размещения позиционного обозначения и надписи типа элемента.

Выполнить команду Place Attribute (пиктограмма ). В появившемся диалоговом окне в области Attribute Category

выбрать Component, а в области Name — RefDes. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать по центру горизонтали и низу вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (20; 32,5) и щелкнуть ЛК.

Вновь выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component, а в области Name

выбрать Type. Снова установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать по центру горизонтали и верху вертикали. Нажать ОК. Установить курсор в точку (20; 12,5), щелкнуть ЛК.

Полученный результат представлен на рис. 5.96.

Записать посадочное место электрического соединителя в библиотеку элементов Ivanov.lib.

Выполнить команды Pattern/Save, в появившемся окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern набрать имя элемента «ОНКС-10» и нажать кнопку ОК.

не закрывалась, то конфигурация сохранилась

Если программа Pattern Editor не закрывалась, то конфигурация сохранилась (см. раздел 5.3, настройка конфигурации) и можно сразу приступать к созданию посадочного места катушки индуктивности Д1-1,2-1.

Порядок создания ПМ катушки индуктивности Д1-1.2-1

заключается в следующем.

Создать новый стиль контактных площадок.

Выполнить команды Options/Pad Style. В  открывшемся диалоговом окне Options Pad Style

в списке Current Style

имеется лишь один стиль Default. Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору. В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style в поле Pad Name набрать имя нового стиля Kp_s14h08 и нажать кнопку ОК (рис. 5.86).

В диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style выбрать появившийся стиль Kp_s14h08 и нажать кнопку Modify

(Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом   окне   Modify Pad Style   (Simple)   в   списке Туре

(тип) выбрать штыревой  тип вывода (Thru) (штыревой) и установить для него круглую    форму    контактной площадки.   Для   этого   в поле Pad Definition (описание контактной площадки) в  открывающемся  списке Shape   выбрать   значение Ellipse. Установить размеры эллипса Height (высота) и Width (ширина) равными 1,4 мм, а диаметр отверстия задать в поле Hole равным   0,8   мм,   нажать кнопку ОК (рис. 5.87).

Установка контактных площадок ПМ индуктивности.

Выполнить команды  Options / Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style

в списке Current Style выбрать стиль    Kp_s14h08 (рис. 5.88). Нажать кнопку Close.

Выполнить команду Place Pad (пиктограмма ). В появившемся окне Place Pad

ввести 1 в поле Starting Pad Number

и 1 в поле Increment Pad Number (рис. 5.89).

Шаг сетки задать 0,5 мм.

Перевести курсор в начало координат. Увеличить масштаб изображения, нажав несколько раз клавишу «серый» плюс.
Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛK. Перевести курсор в точку (23; 10) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.  Будут установлены контактные площадки под выводы катушки индуктивности (рис. 5.90).

Перенумеровать контакты.

 Выполнить команды Utils / Renumber

(пиктограмма ). В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В нем установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК (см. рис. 5.35, а, б) После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать команду Utils / Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des

и Increment Value равными единице. Также нажать ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Нарисовать прямоугольный контур катушки индуктивности.

Выбрать текущим слой Top Silk.

Выполнить команду Place Line

(пиктограмма  ).

Поставить курсор в 1-ю точку (7; 8) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор во 2-ю точку (21; 8), щелкнуть ЛК. Установить курсор в 3-ю точку (21; 12), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в 4-ю точку (7; 12) и щелкнуть ЛК. Наконец, вновь переместив курсор в 1-ю точку (7; 8), щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Нарисовать выводы. Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (7; 10), щелкнуть ЛК, а затем ПК. Установить курсор в точку (21; 10), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (23; 10) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Результат на рис. 5.91.

Установить точку привязки ПМ индуктивности. 

Для этого выполнить команду Place Ref Point (пиктограмма ).


Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК, затем ПК.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Чтобы стили шрифтов атрибутов индуктивности не отличались от других, разработанных ранее стилей атрибутов, создадим новый стиль шрифтов атрибутов.

 Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Ввести атрибуты катушки индуктивности.

В качестве атрибутов введем места для размещения позиционного обозначения, надписи типа элемента и его номинала.

Выполнить команду Place Attribute (пиктограмма ). В появившемся диалоговом окне в области Attribute Category

выбрать Component, а в области Name — RefDes. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать по центру горизонтали и низу вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (14; 12,5) и щелкнуть ЛК.

Вновь выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component, а в области Name

выбрать Type. Снова установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать по центру горизонтали и верху вертикали. Нажать ОК. Установить курсор в точку (22; 7,5), щелкнуть ЛК.

Еще раз выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component.


Теперь в области Name выбрать Value. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать по центру горизонтали и верху вертикали. Нажать ОК. Установить курсор в точку с (12; 7,5), щелкнуть ЛК. Полученный результат представлен на рис. 5.92.



 Записать в библиотеку посадочное место катушки индуктивности Д1-1.2-1.



Для этого выполнить команды Pattern/Save, в появившемся окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern набрать имя элемента «Д1-1.2-1» и нажать кнопку ОК (см. окно на рис. 5.93).

Создание посадочного места конденсатора К-

Если программа Pattern Editor не закрывалась,  то конфигурация сохранилась (см. раздел 5.3, настройка конфигурации) и можно сразу приступать к созданию посадочного места конденсатора К73-15-4.7 мкФ.
В исходной схеме электрической принципиальной используются конденсаторы К73-15. В новых разработках применяют пленочные металлизированные конденсаторы К73-17, которые предназначены для работы в цепях постоянного, переменного, пульсирующего токов и в импульсном режиме. Конденсаторы К73-17 заменяют конденсаторы типов К73-5, К73-11, К73-15, К73-16, К73-2.
Размеры конденсаторов К73-17 приведены в табл. 5.2.
Таблица 5.2 - Габаритные размеры конденсаторов серии К73-15 (см. рис.5.62)

Номинальное напряжение, В		Номинальная емкость, мкФ		Размеры, мм						Масса, г
	L			Т		W		А±0,8			d±0,1
63		0,18		12		6,0		10		10		0,6		1,4
	0,22
	0,33		6,3			13		2,5
	0,47		8,0			15		0,8			3,0
	0,68		18		6,3		13			15		3,5
	1,0			8,0		15			4,0
	1,5			8,5		19			5,5
	2,2		23		8,5		19			20		7,0
	3.3			10,5		21			9,0
	4,7		24		12,0		25		1,0			12,0
160		1,5			12,0		25				12.0
	2,2			16,0		28		14.0
250		0,047		12		6,3		11		10		0,6		2,0
	0.068		6,0			14		2,5
	0,1		8,0			15		3,0
	0,15		18		6,0		13		15		0,8		3,5
	0,22			7,0		14		4.0
	0,33			8,5		16		5,0
	0,47		23		7,5		18		20			5,5
	0,68			9,0		19		7,0
	1,0			10,5		21		9,0
400		0,022		12		6,0		10,5		10		0,6		М
	0,033		6,0			13		1,8
	0,047		7,0			15		0.8			2,5
	0,068		18		5.0		13			15		3,0
	0,1			6,0		14			3,5
	0,15			8,0		15			4,0
	0,22		23		7,0		18			20		5,0
	0,33			8,5		19			6,0
	0,47			10,0		21			8,0
	0,68		24		11.0		24		1.0			10,0
	1,0			14,0		27		12,0
630		0,01		12		6,0		10,5		10		0,6		1,4
	0,015		6,0			13		1,8
	0,022		7,0			15		0,8			2,5
	0.033		18		5,0		13			15		3,0
	0,047			6,0		14			3 5
	0,068			8,0		15			4,0
	0,1		23		7,0		18			20		5,0
	0,15			8,5		19			6,0
	0,22			10,5		21			8.0
	0,33		24		1L5		24		1,0			10.0
	0,47			14,0		27		12.0

<
Порядок создания ПМ конденсатора К73-17-4.7 мкФ заключается в следующем.

Выбираем вариант установки конденсатора.

По табл. 4. 8 выбираем типовой вариант 1б для установки конденсатора  (рис. 5.63). Контур конденсатора К73-17-4.7 мкФ - 63 В на виде сверху по данным табл. 5.2 имеет вид прямоугольника размером 24´12 мм. Диаметр выводов d = 1,0 мм. Расстояние между контактными площадками принимаем 30 мм.

Определение параметров монтажного отверстия.

Для второго класса точности ПП минимально применимый диаметр металлизированного монтажного отверстия под вывод транзистора dвыв

= 1.0 мм   определяется (см. разд. 5.6) по формуле 4.2:

 = 0.40 · 1.5 + 0.1 = 0.7 мм,                                               

где J = 0.04 - относительная толщина ПП (см. табл. 4.2); Н = 1.5 мм - толщина основания ПП из фольгированного стеклотекстолита  СФ-2-1.5 (см. рис. 4.1 и 4.2); Dd = 0.1 мм - максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия (см. табл. 4.3).

Учитывая, что dвыв > dпер, диаметр монтажного отверстия определим по (4.3):

= 1,0 + 0,1+ 0,2 = 1,4 мм                                        

где = 1,0 мм - диаметр вывода ЭРЭ; r = 0.3 - гарантированный зазор между диаметром монтажного отверстия и выводом ЭРЭ.

С учетом округления до номинальных размеров выбираем dмонт = 1.3 мм.

Определение параметров контактной площадки.

Для круглой формы монтажной площадки минимальный эффективный диаметр контактной площадки  рассчитываем по формуле 4.7:

 = 2 · (0,2 + 1,3 / 2 + 0,15 + 0,25) = 2,5 мм,

где b

= 0.2 - ширина гарантийного пояска (рис. 4.5) выбрана по табл. 4.2 для второго класса точности; - максимальный диаметр монтажного или переходного отверстия с учетом допуска; = 0,15 и = 0, 25 - позиционные допуски расположения осей отверстий и контактных площадок по ГОСТ 23751-86 (табл. 4. 5 - 4.6) соответственно.



Для комбинированного позитивного метода минимальный диаметр контактной площадкирассчитываем по формуле 4.9:

 = 2,5 +1,5 · (0.05 + 0,02) + 0.03 = 2,608 мм

где  = 0.05  + 0,02  - толщина фольги плюс толщина осажденной меди.

Округляем в соответствии с ГОСТ 10317-79 размер контактной площадки до 2,7 мм. При этом ее площадь S  ? 5,73 мм2, что больше минимально рекомендуемой  S  = 2,5 мм2 для 2-го класса точности.

Установка параметров стиля круглой контактной площадки и переходного отверстия для вывода конденсатора.

Выполнить команды Options/Pad Style.

В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style (рис. 5.56) в списке Current Style имеется лишь один стиль Default. Для формирования своих собственных стилей нажать кнопку Сору.

В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style в поле Pad Name набрать имя нового стиля и нажать кнопку ОК (рис. 5.64).

В  диалоговом  окне  Options Pad Style (см. рис. 5.55) в списке Current Style (Текущий стиль по умолчанию) выбрать ЛК  появившийся новый стиль   Kр_s27h13   и   нажать кнопку Modify (Simple) (Простая модификация) чтобы уточнить его свойства.

 В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Simple) (Простая модификация стиля контактной площадки) в списке  Туре   (тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него круглую форму контактной площадки. Для этого в поле Pad Definition

(описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape

выбрать значение Ellipse. Установить размеры эллипса Height (высота) и Width (ширина) равными 2,7 мм, диаметр сверла задать в поле Hole равным 1,3 мм (рис. 5.65). Нажать кнопку ОК, а затем кнопку Close.

Выполнить   команды   Options/Pad Style. Во вновь открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style избрать стиль Kp_s27h13  (рис. 5.66) двойным щелчком ЛК стилем по умолчанию[5].


Нажать кнопку Close.

Установка контактных площадок посадочного места конденсатора.

Шаг сетки задать 1 мм.

Перевести курсор в начало координат. Увеличить масштаб изображения, нажав три раза на клавишу «серый» плюс.

Выполнить команду Place Pad (пиктограмма ). В появившемся окне Place Pad поставить 1

в поле Starting Pad Number

и  1  в поле Increment Pad Number (рис. 5.32).

Установить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК. Перевести курсор в точку (35; 10) и щелкнуть ЛК, затем ПК. Будут установлены контактные площадки под выводы конденсатора (рис. 5.67).

Перенумеровать  контакты.

Для этого выполнить команды Utils / Renumber. В результате откроется диалоговое окно Utils Renumber. В нем установить режим   перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number). Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации  (Increment Value)  были  равны  единице.  Нажать кнопку ОК (см.  рис  5.35, а). После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова  вызвать  команду  Utils / Renumber.   В  открывшемся диалоговом окне в поле Туре выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des

и Increment Value равными единице (см.  рис  5.35, б). Также нажать ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Нарисовать контур ПМ конденсатора.

Выбрать текущим слой Top Silk.

Выполнить команду Place Line (пиктограмма ).

Нарисовать прямоугольный контур конденсатора. Поставить курсор в 1-ю точку (8; 4) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор во 2-ю точку (8; 16), щелкнуть ЛК. Установить курсор в 3-ю точку (32; 16), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в 4-ю точку (32; 4) и щелкнуть ЛК.


И, наконец, снова переместить курсор в 1-ю точку (8; 4), щелкнуть ЛК, а затем ПК.



  Нарисовать выводы конденсатора. Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (8; 10), щелкнуть ЛК, а затем ПК. Установить курсор в  точку (32; 10), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (35; 10), щелкнуть ЛК, а затем ПК

 (рис. 5.68).

Установить точку привязки элемента.

Выполнить команду Place Ref Point (пиктограмма ). Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК, затем ПК.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Чтобы стили шрифтов атрибутов конденсатора не отличались от других, разработанных ранее стилей атрибутов, создадим новый стиль шрифтов атрибутов.

 Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Ввести атрибуты элемента.

В качестве атрибутов введем места для размещения позиционного обозначения, надписи типа элемента и его номинала.

Выполнить команду Place Attribute

(пиктограмма ). В появившемся диалоговом окне в области Attribute Category

выбрать Component, а в области Name — RefDes. Установить стиль текста Arial3_5Italic Выравнивание Justification

задать - центр по горизонтали, низ по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (20; 16) и щелкнуть ЛК.



Вновь выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component, в области Name

выбрать Туре. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать - по центру. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с (20; 10), щелкнуть ЛК.



Еще раз выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component. В области Name

выбрать Value. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification задать - центр по горизонтали, верх по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с (20; 4), щелкнуть ЛК. Полученный результат представлен на рис. 5.69.

Записать в библиотеку посадочное место конденсатора К73-17.

Выполнить команды File/Save, в появившемся окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern набрать имя элемента «К73-17» и нажать кнопку ОК (см. окно на рис. 5.70). 

Создание посадочного места конденсатора КМметодом редактирования в графическом редакторе P-CAD РСВ

В том случае, когда пользователь P-CAD имеет библиотеку готовых ПМ ЭРЭ, создавать новые необходимые ПМ бывает удобно путем редактирования уже имеющихся в библиотеке ПМ, сходных по многим или отдельным характеристикам с необходимым. Такое редактирование позволяет выполнять универсальный графический редактор P-CAD РСВ.
Для этого из библиотеки вызывается изображение ПМ ЭРЭ и редактируется.
В исходной схеме электрической принципиальной используются конденсаторы К10-43А-0.033 мкф. В новых разработках применяют монолитные многослойные изолированные конденсаторы КМ-6 (рис. 5.71), которые предназначены для работы в цепях постоянного, переменного и импульсного тока. Конденсаторы КМ-6 по параметрам полностью или частично заменяют конденсаторы типов: К10-17, К10-7в, К10-43, К10-47, К10-49
Размеры конденсаторов КМ-6 приведены в табл. 5.3.
Таблица 5.3 - конденсаторы керамические постоянной емкости КМ-6

Вариант А
Группа по температурной стабильности		Пределы номинальных емкостей, пФ		Размеры, м					Номинальное напряжение, В
	L			W		Т		A
ПЗЗ		120 - 360		6,5		6,5		4,5		3,5		50
	390 - 560		7,5		7,5		6,0		5,0
	620 - 2200		9,5		9,5		6.0		7,5
	1300 - 2700		12		12		6,0		7,5
М47		120 - 470		6.5		6,5		4,5		3,5		50
	510 - 680		7.5		7,5		6,0		5.0
	750 - 1600		9,5		9,5		6,0		7,5
	1800 - 3600		12		12		6.0		7,5
М75		180 - 470		6,5		6,5		4.5		3,5		50
	510 - 680		7.5		7,5		6,0		5,0
	750 - 1800		9,5		9,5		6,0		7,5
	2000 - 3900		12		12		6,0		7.5
М750		470 - 1200		6,5		6.5		4,5		3,5		50
	1300 - 2000		7,5		7,5		6,0		5,0
	2200 - 5100		9.5		9,5		6,0		7,5
	5600 - 9100		12		12		6,0		7,5
М1500		820 - 1500		6,5		6.5		4,5		3,5		50
	1600 - 3300		7,5		7,5		6,0		5,0
	3600 - 0,01 мкФ		9,5		9,5		6,0		7,5
	0,011 - 0,015 мкФ		12		12		6,0		7,5
	0,01;  0,15 мкФ		6,5		6,5		4,5		3,5
Н30, Н50		0,022; 0,033 мкФ		7,5		75		6,0		5,0		25
	0,047; 0,068 мкФ		9,5		9,5		6,0		7,5
	0,1; 0,15 мкФ		12		12		6,0		7,5
Н90		0,022; 0,033; 0, мкФ		6,5		6,5		4,5		3,5		25
	0,068; 0.1 мкФ;		75		7,5		6,0		5,0
	0,15, 0,22; 0,33 мкФ;		9,5		9,5		6,0		7,5
	0,47 мкФ		12		12		6,0		7,5
	0,68; 1,0 мкФ		14		14		6,0		10
Вариант Б
ПЗЗ		120 - 300		7,5		7,5		6		5		50
	330 - 1100		9,5		9,5		6		7,5
	1200 - 2700		12		12		6		7,5
	3000 - 5100		14		14		6		10
М47		120 - 470		7,5		7,5		6		5		50
	510 - 1200		9,5		9,5		6		7,5
	1300 - 2700		12		12		6		7,5
	3000 - 6200		14		14		6		10
М75		180 - 510		7,5		7,5		6		5		50
	560 - 1500		9,5		9,5		6		7,5
	1600 - 3300		12		12		6		7,5
	3600 - 5600		14		14		6		10
М750		470 - 910		7,5		7,5		6		5		50
	1000 - 3300		9,5		9,5		6		7,5
	3600 - 5600		12		12		6		7,5
	6200 - 10000		14		14		6		10
М1500		820 - 1500		7,5		7,5		6		5		50
	1600 - 4700		9,5		9,5		6		7,5
	5100 - 10000		12		12		6		7,5
	0,011 - 0,015 мкФ		14		14		6		10
Н50		0,01; 0,015 мкФ		7,5		7,5		6		5		50
	0,022; 0,033 мкФ		9,5		9,5		6		7,5
	0,047; 0,068 мкФ		12		12		6		7,5
	0,1, 0,15 мкФ		14		14		6		10
Н90		0,022; 0,033; 0,047; 0,068 мкФ		7,5		7,5		6		5		35
	0,1; 0,15 мкФ		9,5		9,5		6		7,5
	0,22; 0,33 мкФ		12		12		6		7,5
	0,47; 0,68; 1 мкФ		14		14		6		10
Н90		1,5; 2,2 мкФ		14		13,5		10		10		25

<
Порядок создания посадочного места конденсатора КМ6 - 0.033 мкФ - 25 В путем редактирования ПМ конденсатора К73-17 с помощью универсального графического редактора P-CAD РСВ заключается в следующем.

Выбрать вариант установки конденсатора.

По табл. 4.8 выбираем типовой вариант 1б для установки конденсатора  (рис. 5.72). Контур конденсатора КМ6 - 0.033 мкФ - 25 В на виде сверху по данным табл. 5.3 имеет вид прямоугольника размером 7,5´6 мм. Диаметр выводов d = 0,7 мм. Расстояние между контактными площадками принимаем 10 мм.

Определить параметры монтажного отверстия.

Для второго класса точности ПП минимально применимый диаметр металлизированного монтажного отверстия под вывод транзистора dвыв

= 0.7 мм   определяется (см. разд. 5.6) по формуле 4.2:

 = 0.40 · 1.5 + 0.05 = 0.65 мм,                                           

где J = 0.04 - относительная толщина ПП (см. табл. 4.2); Н = 1.5 мм - толщина основания ПП из фольгированного стеклотекстолита  СФ-2-1.5 (см. рис. 4.1 и 4.2); Dd = 0.05 мм - максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия (см. табл. 4.3).

Учитывая, что dвыв > dпер, диаметр монтажного отверстия определим по (4.3):

= 0,7 + 0,05 + 0,2 = 0,95 мм                                              

где = 0,7 мм - диаметр вывода ЭРЭ; r = 0.2 - гарантированный зазор между диаметром монтажного отверстия и выводом ЭРЭ.

С учетом округления до номинальных размеров выбираем dмонт = 1.0 мм.

Определить параметры контактной площадки.

Для круглой формы монтажной площадки минимальный эффективный диаметр контактной площадки  рассчитываем по формуле 4.7:

 = 2 · (0,2 + 0,7 / 2 + 0,15 + 0,25) = 1,9 мм,

где b

= 0.2 - ширина гарантийного пояска (рис. 4.5) выбрана по табл. 4.2 для второго класса точности; - максимальный диаметр монтажного или переходного отверстия с учетом допуска; = 0,15 и = 0, 25 - позиционные допуски расположения осей отверстий и контактных площадок по ГОСТ 23751-86 (табл. 4. 5 - 4.6) соответственно.



Для комбинированного позитивного метода минимальный диаметр контактной площадкирассчитываем по формуле 4.9:

 = 1,9 +1,5 · (0.05 + 0,02) + 0.03 = 2,035 мм

где  = 0.05  + 0,02  - толщина фольги плюс толщина осажденной меди.

Округляем в соответствии с ГОСТ 10317-79 размер контактной площадки до 2,0 мм. При этом ее площадь S  ? 3,14 мм2, что больше минимально рекомендуемой  S  = 2,5 мм2

для 2-го класса точности.

Загрузить графический редактор P-CAD РСВ.

Настроить конфигурацию графического редактора.



Выполнить команды Options/Configure. Появляется диалоговое окно Options Configure. В этом окне в области Units (Единицы) «выбрать» mm — миллиметры как основную систему единиц, в области Workspace Size (размер рабочего поля) задать значение ширины Width равное 210 мм и высоты Height равное 297 мм. Остальные поля оставить без изменения (рис. 5.73). Нажать кнопку ОК.

 Установить текущую линию рисования. Выполнить команды Options/Current Line. В открывшемся диалоговом окне Options Current Line в поле Line Width набрать новую ширину линии 0,2 мм и нажать  кнопку Add

(рис 5.74), а затем кнопку ОК.

Загрузить   конденсатор К73-17-4.7 из библиотеки  Ivanov.lib.   

Выполнить   команды   Place/Component в появившемся одноименном окне щелкнуть ЛК

по кнопке Library Setup и выбрать курсором конденсатор К73-17-4.7. Щелкнуть ЛК.

Точку привязки появившегося контура изображения ПМ К73-17

переместить в координаты (10; 10), трижды нажать клавишу «серый плюс» и щелкнуть ЛК. Изображение появится на рабочем поле (рис. 5.75).

Командами    Edit/Select    выделить ПМ конденсатора для редактирования. Щелкнуть ЛК.

Преобразовать ПМ конденсатора К73-17-4.7 в набор графических примитивов



Командами Edit/Component/Explode Component выбранное ПМ преобразовать в набор графических примитивов (выводов, линий, надписей), которые будут редактироваться. После этой команды вместо надписей 1 и К73-17 появятся атрибуты {RefDes} и {Туре} (рис. 5.76).



Добавим новый стиль контактных площадок



Выделить ЛК одну из контактных площадок. Нажать ПК в поле выделения и в открывшемся контекстном меню выбрать ЛК клавишу Properties (Свойства).

В появившемся диалоговом окне  Pad Properties (Свойства площадок) (рис. 5.77) нажать кнопку Pad Styles (Стили площадок)

В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style (рис. 5.78) в списке Current Style имеются стили Default и Kp_s27h13. Для формирования нового стиля нажать кнопку Сору.



В открывшемся диалоговом окне Copy Pad Style в поле Pad Name набрать имя нового стиля Kp_s20h10 и нажать кнопку ОК (рис. 5.79).

В  диалоговом  окне  Options Pad Style (см. рис. 5.55) в списке Current Style (Текущий стиль по умолчанию) выбрать ЛК  появившийся новый стиль   Kр_s20h10   и   нажать кнопку Modify (Simple) (Простая модификация) чтобы уточнить его свойства.

 В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Simple) (Простая модификация стиля контактной площадки) в списке  Туре   (тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него круглую форму контактной площадки. Для этого в поле Pad Definition

(описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape

выбрать значение Ellipse. Установить размеры эллипса Height (высота) и Width (ширина) равными 2,0 мм, диаметр сверла задать в поле Hole равным 1,0 мм (рис. 5.80). Нажать кнопку ОК, а затем кнопку Close.

Выполнить   команды   Options/Pad Style. Во вновь открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style избрать стиль Kp_s20h10  двойным щелчком ЛК стилем по умолчанию[6].


Нажать кнопку Close.

Изменить стиль контактных площадок.

В еще раз появившемся диалоговом окне  Pad Properties (Свойства площадок) (рис. 5.81) в списке доступных стилей Pad Styles избрать созданный стиль Kp_s20h10 и нажать ЛК клавишу ОК.  Стиль одной из контактных площадок изменен.

Аналогично выделить другую контактную площадку,  вызвать диалоговое окно  Pad Properties и в списке доступных стилей Pad Styles изменить ее стиль на стиль Kp_s20h10.

Уточнить положение контактных площадок

Шаг сетки задать равным 1,25.

Расстояние между выводами у конденсатора КМ6 10 мм. Выделить 2-ю контактную площадку, размещенную в координатах (40; 10) и, не отпуская ЛК, перетащить ее в узел с координатами (20; 10).

ПМ конденсатора К73-17 перерисовать в ПМ конденсатора КМ6.

Габариты у КМ6 7,5´6 мм.



Вначале сдвинуть надписи вправо, чтобы они не закрывали изображение ПМ. Для этого по командам Edit/Select, выбирая по  очереди курсором каждую из трех надписей и выделяя их щелчком ЛК; не отпуская ЛК, переместить за пределы контура конденсатора (рис. 5.82).

Теперь перерисовать прямоугольный контур. Для удобства задать шаг сетки 0.05 мм.

Вначале по командам Edit/Select выделить и сместить вертикальные линии в точки с координатами (11.25; 7), (11.25; 13) и (18.75; 7), (18.75; 13). Края линий надо отдельно выставить по указанным координатам, увеличивая в процессе размещения масштаб изображения (рис. 5. 83) , а затем в эти же точки установить и горизонтальные линии контура. 

Также следует поступить и с линиями, показывающими выводы конденсатора. Координаты линии, изображающей левый вывод (10; 10), (11.25; 10), а правый - (18.75; 10), (20; 10).

Еще один очень удобный вариант редактирования линий: выделять редактируемую линию и вызывать ПК диалоговое окно Line Properties (Свойства линии) (см.


рис. 5.84). В поля End Points этого окна следует вести уточненные координаты концов линии, заодно проконтролировав и ее длину (Length). При этом текущий масштаб сетки может быть произвольным.

Перенумеровать контакты.

Для этого необходимо выполнить команды Utils/Renumber. В результате откроется одноименное окно (см. рис. 5.35, а, б). В нем установить режим перенумерации контактов (в поле Туре выбрать Pad Number) Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице. Нажать кнопку ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать команду Utils/Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des

и Increment Value равными единице. Также нажать ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Уточнить положение  атрибутов конденсатора.

После редактирования контура уточнить положение  атрибутов конденсатора в соответствии с рис. 5.83.

Записать ПМ КМ6 в библиотеку.



Для этого по командам Edit/Select   курсором выделить все принадлежащие ПМ объекты в прямоугольную рамку. После этого по командам Library/Pattern Save As записать ПМ в библиотеку. В открывшемся окне Pattern Save As в списке Library  выбрать библиотеку Ivanov.lib. В (рис. 5.85). В  поле Pattern набрать имя элемента   «КМ6» и нажать кнопку ОК.

Создание посадочного места «Корпус»

Посадочное место для выводов цепи «Земля» необходимо создавать в том случае, если в дальнейшем будет разрабатываться ПП. В это ПМ достаточно включить одну КП сквозного или планарного типа, аналогично КП ЭРЭ (рис. 5.97).

Итак, посадочные места для электрорадиоэлементов схемы разработаны. Можно приступать к выполнению следующей процедуры — упаковке выводов ЭРЭ.

Создание посадочного места транзистора КТГ

Если программа Pattern Editor не закрывалась, то конфигурация сохранилась (см. раздел 5.3 настройка конфигурации) и можно сразу приступать к созданию посадочного места транзистора КТ3102Г (рис. 5.26).


Выбираем по табл. 4.8 вариант установки  Vг (рис. 5.27).
Определение параметров монтажного отверстия.
Для второго класса точности ПП минимально применимый диаметр металлизированного монтажного отверстия под вывод транзистора dвыв
= 0.5 мм   определяется по формуле 4.2:
 = 0.40 · 1.5 + 0.05 = 0.65 мм,                                           
где J = 0.04 - относительная толщина ПП (см. табл. 4.2); Н = 1.5 мм - толщина основания ПП из фольгированного стеклотекстолита  СФ-2-1.5 (см. рис. 4.1 и 4.2); Dd = 0.05 мм - максимальное предельное отклонение диаметра рассчитываемого отверстия (см. табл. 4.3).
Учитывая, что dвыв < dпер, диаметр монтажного отверстия определим по (4.4):
 = 0.55 + 0.2 = 0.75 мм.                       
r = 0.2 - гарантированный зазор между диаметром монтажного отверстия и выводом ЭРЭ.
С учетом округления до номинальных размеров выбираем dмонт = 0.8 мм.
Определение параметров контактной площадки.
Для круглой формы монтажной площадки минимальный эффективный диаметр контактной площадки  рассчитываем по формуле 4.7:
 = 2 · (0,2 + 0,8 / 2 + 0,15 + 0,25) = 1,0 мм,
где b
= 0.2 - ширина гарантийного пояска (рис. 4.5) выбрана по табл. 4.2 для второго класса точности; - максимальный диаметр монтажного или переходного отверстия с учетом допуска; = 0,15 и = 0, 25 - позиционные допуски расположения осей отверстий и контактных площадок по ГОСТ 23751-86 (табл. 4. 5 - 4.6) соответственно.
Для комбинированного позитивного метода минимальный диаметр контактной площадкирассчитываем по формуле 4.9:

 В диалоговом окне Options Pad Style

в списке Current Style выбрать появившийся стиль Kр_s18h08 и нажать кнопку Modify

(Simple) (Простая модификация). В открывшемся диалоговом окне Modify Pad Style (Simple) в списке Туре (Тип) выбрать штыревой тип вывода (Thru) и установить для него круглую форму площадки. Для этого в поле Pad Definition (Описание контактной площадки) в открывающемся списке Shape выбрать значение Ellipse. Установить размеры круглой контактной площадки Height (Высота) и Width (Ширина) равными 1,8 мм, а диаметр сверла задать в поле Hole равным 0,8 мм (рис. 5.31).

Выполнить команды Options/Pad Style. В открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style двойным щелчком ЛК выбрать стиль Kр_r18h08 (рис. 5 .31) в качестве текущего.

Установка контактных площадок посадочного места транзистора.

Для этого выполнить команду Place Pad (пиктограмма ).     В   появившемся окне Place Pad

поставить 1 в поле Starting Pad Number и  1  в поле Increment Pad Number

(рис. 5.32).

Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК.

Выполнить команды Options/Pad Style и в открывшемся диалоговом окне Options Pad Style в списке Current Style двойным щелчком ЛК в качестве текущего выбрать стиль Kр_s18h08 (круглой площадки).

Перевести курсор в точку (7,5; 10) и щелкнуть ЛК, наконец, установить курсор в точку (10; 10), щелкнуть ЛК, затем ПК.

Вид ПМ транзистора с контактными площадками под выводы транзистора представлен на рис. 5.33.

Перенумеровать контакты.

Для перенумерации контактов   выполнить   команды Utils/Renumber

(или нажать на пиктограмму ). В результате   откроется   диалоговое окно Utils Renumber.

В этом окне установить режим перенумерации контактов (в поле Туре

выбрать Pad Number).


Проверить, чтобы начальный номер контакта (Starting Pad Number) и приращение нумерации (Increment Value) были равны единице (рис. 5.34, а). Нажать кнопку ОК. После этого поочередно щелкнуть ЛК в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Снова вызвать  команду Utils / Renumber. В открывшемся диалоговом окне в поле Туре выбрать Default Pin Designator, установить Starting Pin Des и Increment Value равны  ми единице (рис. 5.34, б). После этого  поочередно щелкнуть ЛК

в центре каждой КП. Щелкнуть ПК.

Нарисовать контур корпуса транзистора.

Для этого выбрать текущим слой Top Silk.

Шаг сетки задать 0,5 мм.

Выполнить команду Place Line. Поставить курсор в 1-ю точку (5; 12,5) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор во 2-ю точку (10; 12,5), щелкнуть ЛК. Установить курсор в 3-ю точку (10; 13), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в 4-ю точку (5; 13) и щелкнуть ЛК. Наконец, вновь переместить курсор в 1-ю точку (5; 12,5) щелкнуть ЛК, а затем ПК.  

Шаг сетки задать 0,1 мм.

Выполнить команду Place Line. Поставить курсор в точку (5,1; 13) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (5,1; 17,8), щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (9,9; 17,8), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (9,9; 13) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Нарисуем выводы. Шаг сетки задать 1,25 мм.



Поставить курсор в точку (5,1; 13) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (5,1; 17,8), щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (9,9; 17,8), щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (9,9; 13) и щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Шаг сетки задать 1,25 мм.

Нарисуем вывод эмиттера. Выполнить команду Place Line. Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (6,25; 11,25), щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (6,25; 12,5), щелкнуть ЛК, а затем ПК.



Нарисуем вывод базы. Выполнить команду Place Line. Поставить курсор в точку (7,5; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (7,5; 12,5), щелкнуть ЛК, а затем ПК.

Нарисуем вывод коллектора. Выполнить команду Place Line. Поставить курсор в точку (10; 10) и щелкнуть ЛК. Переместить курсор в точку (8,75; 11,25), щелкнуть ЛК. Установить курсор в точку (8,75; 12,5), щелкнуть ЛК, а затем ПК.



Результат построения изображен на рис. 5.35.

Установить точку привязки элемента.

Для этого выполнить   команду   Place   Ref Point. Поставить курсор в точку (5; 10) и щелкнуть ЛК, затем ПК.

Вести обозначения выводов транзистора.

Шаг сетки задать 1,25 мм, текущий слой Top Silk.

Выполнить команду Place / Text (или нажать пиктограмму ).

Установить курсор в точку с координатами (6,25; 13,75) и щелкнуть ЛК.

В появившемся диалоговом окне Place Text нажать кнопку More, чтобы определить свойства  стиля текста (рис. 5.36).

Нажать кнопку

Text Styles.  В появившемся диалоговом окне Options Text Style нажать кнопку Add и ввести новый стиль Arial1_0

для обозначения выводов ЭРЭ на ПП. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне   Text Style Properties  поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Обычный». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 1,0 мм. Нажать кнопку ОК.

Щелкнуть два раза по имени стиля Arial1_0

в списке Current Text Style, диалогового окна Options Text Style, чтобы сделать его стилем по умолчанию.

Во вновь появившемся диалоговом окне Place Text установить способ выравнивания текста Justification



по центру по горизонтали и низ по вертикали.

Напечатать букву Э и нажать ЛК клавишу Place (Разместить) (см. рис. 5.36).

Переместить курсор в точку с координатами (7,5; 13,75) и щелкнуть ЛК.

В появившемся диалоговом окне Place Text

установить способ выравнивания текста Justification

по центру по горизонтали и низ по вертикали.

Напечатать букву Б и нажать ЛК клавишу Place.

Передвинуть курсор в точку с координатами (8,75; 13,75) и щелкнуть ЛК.

В диалоговом окне Place Text

установить способ выравнивания текста Justification

по центру по горизонтали и низ по вертикали.

Напечатать букву К и нажать ЛК клавишу Place.

Создать новый стиль шрифтов атрибутов.

Для этого выполнить команды Options/Text Style. В диалоговом окне нажать кнопку Add и ввести имя нового стиля Arial3_5Italic. Для этого стиля изменить настройки: выделить имя в списке и нажать клавишу Properties. В открывшемся   диалоговом окне Text Style Properties

поставить флажок возле Allow True Type. Затем нажать кнопку Font. В открывшемся диалоговом окне в области «Шрифт» выбрать «Arial». В области «Набор символов» в выпадающем списке выбрать «Кириллица». В области «Начертание» выбрать «Курсив». Нажать кнопку ОК. В области «Size» ввести с клавиатуры значение 3,5 мм. Нажать кнопку ОК.

Ввести атрибуты элемента.

В качестве атрибутов введем место для размещения позиционного обозначения и надпись типа элемента.

Задать шаг сетки 0,5 мм.

Выполнить команду Place Attribute. В появившемся диалоговом окне в области Attribute Category

выбрать Component, а в области Name — RefDes. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать по центру по горизонтали и низ по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку с координатами (7,5; 18,5) и щелкнуть ЛК.



Вновь выполнить команду Place Attribute. В появившемся окне в области Attribute Category выбрать Component. В области Name

выбрать Туре. Установить стиль текста Arial3_5Italic. Выравнивание Justification

задать по центру по горизонтали и верх по вертикали. Нажать кнопку ОК. Установить курсор в точку (7,5; 8,5), щелкнуть ЛК, затем ПК.

Полученное окончательное изображение посадочного места и корпуса транзистора Окончательное изображение посадочного места и корпуса транзистора КТ3102г показано на рис. 5.37.

Записать в библиотеку посадочное место транзистора КТ3102Г.



Для этого выполнить команды File/Save. В появившемся окне щелкнуть по кнопке Library, в открывшемся окне выбрать библиотеку Ivanov.lib. В поле Pattern набрать имя элемента «КТ3102Г» и нажать кнопку ОК (рис. 5.38).

Типовые посадочные места ЭРЭ

Только в весьма редких случаях приходится создавать заново посадочное место компонента. В штатных библиотеках P-CAD 2002 имеются файлы Pcbmain.lib, Pcbconn.lib, Pcbsmt.lib, содержащие, соответственно, библиотеки посадочных мест и корпусов компонентов со штыревыми выводами, планарными выводами и соединителей. Поэтому достаточно выбрать подходящий корпус и доработать его в соответствии с принятым стандартом (например, ОСТ 4.ГО.010.030).
В таблице 4.9 приведены некоторые типовые посадочные места ЭРЭ, используемые в процессе учебного топологического проектирования печатных плат, 
Таблица 4.9 - Типовые посадочные места ЭРЭ, входящие в состав библиотек pcbmain.lib, pcbconn.lib
системы P-CAD

Название корпуса компонента в библиотеке		Посадочное место		Пояснения
DIPxx				Корпус с двусторонним расположением штыревых выводов: хх - число выводов
PGAxx/yy				Многорядное расположение штыревых выводов (Pin Grid Array): xx - число рядов, уу -число столбцов или строк в ряду
ZFPxx				Корпус с двусторонним расположением штыревых выводов, смещенных вправо: хх — число выводов
САРхх				Конденсаторы: хх - расстояние между центрами выводов
RESxx				Резисторы: хх - расстояние между центрами выводов
SIPxx				Корпус с односторонним расположением выводов: xx — число выводов
POTxx		.....		Потенциометры: хх - количество выводов
JМРхх				Клеммные перемычки: хх - расстояние между клеммами
ТО-хх				Транзисторы
DO-xx				Диод: хх -- расстояние между центрами выводов
REEDLY				Язычковое реле
LEDxxx				Светодиод: хх - расстояние между центрами выводов
РВхх				Нажимные кнопки: хх - расстояние между центрами выводов
SW-DIPxx				Переключатели с двурядным расположением выводов: хх - количество выводов
Soxx				Корпус с двусторонними планарными выводами (малая ширина корпуса): хх - количество выводов
SOLxx				Корпус с двусторонним расположением планарных выводов (большая ширина корпуса): хх - количество выводов
SOJxx				Корпус с двусторонним расположением выводов (средняя ширина корпуса): хх - количество выводов
MO-xx/yy				Корпус с двусторонним расположением выводов: хх - тип корпуса по стандарту JTEDEC, уу — число выводов
QFPxx				Корпус с четырехсторонним расположением планарных выводов: хх - количество выводов
PLCCxx		*		Пластмассовый корпус. Суффикс L - тип корпуса по стандарту JEDEC, J - корпус квадратной формы, R - корпус прямоугольной формы, L - корпус большого размера, М - миниатюрный корпус, хх количество контактов.
WWIND/A				Катушки индуктивности: хх - расстояние между выводами
RCxx				Резисторы: хх - расстояние между выводами
CCxx				Конденсаторы: хх - расстояние между выводами
ТСхх				Танталовые конденсаторы: хх - расстояние между выводами
MELF1/4W				Трубчатые резисторы: хх - расстояние между выводами
MLLxx,SODxx				Трубчатые резисторы, конденсаторы, катушки, индуктивностей или диоды: хх - расстояние между выводами
SOT				Транзисторы или диоды в корпусах SOT, для поверхностного монтажа
DINxx				Разъемы типа DIN: хх - количество контактов
DBxx				Миниатюрные разъемы: хх. — количество контактов
CONxxPIN				Разъемы с однорядным расположением выводов: хх - количество контактов
IDCхх				Вертикальные разъемы типа ГОС: хх - количество контактов
EDGExx/yy				Разъемы с планарными выводами: хх - количество контактов; уу - расстояние между центрами выводов
ECONxx/yy				Разъемы с планарными выводами фирмы Texas Instruments: xx — количество контактов, уу - расстояние между центрами выводов

Выбор формы и размеров контактных площадок

Для припайки к печатному проводнику объемного проводника или вывода навесного ЭРЭ, на проводнике делают контактную площадку (КП) в виде участка с увеличенной шириной. Контактные площадки выполняют около каждого монтажного отверстия, для металлизированных отверстий - с двух сторон.
Форма контактных площадок (рис. 4.6) выбирается исходя из варианта монтажа выводов - планарная или штыревая (в отверстие):  


Круглая контактная площадка (самая распространенная)  технологична и обеспечивает равномерное растекание припоя.
Овальная контактная площадка при равномерном растекании припоя создает более прочное и надежное соединение.
Прямоугольная контактная площадка из-за неравномерности растекания припоя и, соответственно, низкого качества соединения, для монтажа выводов ЭРЭ в отверстия практически не применяется. Основное ее назначение – для пайки планарных выводов микросхем и безкорпусных ЭРЭ. Часто применяется также как ключевая площадка для выделения первого вывода микросхем и других ЭРЭ.
Клиновидные контактные площадки применяются в узких местах при недостатке площади под другие типы контактных площадок.
Вычисление минимального диаметра Dmin круглой контактной площадки.
 Вычисление минимального диаметра КП Dmin проводим для каждого монтажного и переходного отверстия с учетом выбранного класса точности и метода изготовления печатной платы. Коррекция полученных размеров проводится с учетом необходимой площади для получения качественной пайки (для 1 -го и 2-го классов точности не менее 2,5 мм2, для 3-го и 4-го  - 1.6 мм2, но не более 8 мм2 для любого класса точности).
Вначале для каждого монтажного или переходного отверстия необходимо рассчитать минимальный эффективный диаметр контактной площадки . Это диаметр, полученный при изготовлении с учетом подтрава проводящего слоя под защитной маской (подтрав составляет порядка 70 % от толщины проводящего слоя)

Контактную площадку, рассчитанную по формулам (4.8) - (4.10), необходимо развивать в свободную сторону, чтобы ее площадь, без учета отверстия, составляла для 1-го и 2-го классов точности не менее 2,5 мм2, а для 3-го и 4-го - 1,6 мм2.

Точность позиционирования, в свою очередь, определяет возможность автоматизированной установки ЭРЭ на печатную плату и совмещения установленных на плату электрорадиоэлементов (светодиодов, переменных резисторов и т.п.) с отверстиями в экранах, передней и задней панелях и других конструктивных элементах.

Поэтому, например, у печатных плат, предназначенных для автоматической установки навесных элементов, , независимо от класса точности ПП, устанавливается для монтажных отверстий по 4-му классу точности, а для переходных - по 3-му.

Если позиционный допуск расположения осей отверстий необходимо учитывать при разработке элементов конструкции, то предельные отклонения расстояния между центрами двух отверстий ПП определяют как полусумму позиционных допусков расположения центров этих отверстий.

В ОСТ 4.010.030-81 «Установка навесных элементов на печатные платы» приведены размеры контактных групп для микросхем с планарными выводами (см. рис. 4.7).

При специальном проектировании прямоугольных контактных площадок их габаритные размеры должны быть больше соответствующих размеров выводов на 0,1 .. 0,4 мм, а расстояние между ним соответствовать 1-2-му классу точности (табл. 4.2).

Габариты прямоугольных КП для безкорпусных ЭРЭ и под планарные выводы ЭРЭ зависят от размеров паяемых элементов или выводов, а расстояние между КП определяются возможностями технологического оборудования и электрической прочностью.

Предельные отклонения размеров ширины печатных элементов (проводников, контактных площадок, концевых печатных контактов, экранов) для узких мест не должны превышать значений, указанных в табл. 4.7.

Таблица 4.7 - Предельные отклонения ширины печатных элементов

Наличие металлического покрытия	Предельные отклонения ширины печатных элементов , мм, для класса точности
1	2	3	4	5
Без покрытия	±0,15	±0,10	±0,05	±0,03	0 -0,03
С покрытием	+0,25 -0,20	+0,15 -0,10	±0,10	+0,05	±0,03

Выбор класса точности ПП

В соответствии с ГОСТ 23751-86 «Платы печатные. Основные параметры конструкции» выделены 5 классов точности (см. табл. 4.1), устанавливающие все ограничения на элементы печатных плат, обусловленные существующими технологическими процессами.
Таблица 4.1 - Характеристика классов точности ПП

Класс точности		Область применения		Основной материал		Тип производства
1		Печатные платы с дискретными элементами и низкой плотностью монтажа (1 и 2-я группы сложности)		Фольгированный гетинакс		Любой
2		Печатные платы с дискретными элементами и ИМС со средней плотностью монтажа (2-4-я группы сложности)		Фольгированный текстолит		Все, кроме массового
3		Печатные платы с ИМС и высокой плотностью монтажа (3 и 4-я группы сложности)		Фольгированный стеклотекстолит   с толщиной    фольги 20-35 мкм		Единичное и мелкосерийное
4,5		Печатные платы с БИС, СБИС, ИМС и высокой плотностью монтажа (5-я группа сложности)		Термостойкие травящиеся     диэлектрики со сверхтонкой фольгой		Единичное и мелкосерийное

1-й и 2-й классы точности характеризуют простоту, надежность, малую стоимость, а 4-й и 5-й классы - использование высококачественных материалов, специальной оснастки и дорогого оборудования.
Класс точности учреждает, прежде всего, минимально допустимые геометрические размеры (табл. 4.2) элементов посадочных мест ЭРЭ и других элементов ПП отмеченные на рис. 4.1 и 4.2.
Таблица 4.2 - Влияние класса точности на параметры ПП

Минимально допустимые геометрические параметры печатных плат		Класс точности
1		2		3		4		5
Ширина проводника t, мм		0,75		0,45		0,25		0,15		0,10
Расстояние между проводниками S, мм		0,75		0,45		0,25		0,15		0,10
Ширина гарантийного пояска b, мм		0,30		0,20		0,10		0,05		0,025
Относительная толщина платы J, мм		0,40		0,40		0,33		0,25		0,20

Ширина печатного проводника t - поперечный размер проводника на любом участке в плоскости основания.
Расстояние между проводниками S - расстояние между краями соседних проводников на одном слое ПП.
Ширина гарантийного пояска b - расстояние между краем монтажного отверстия и краем контактной площадки (рис. 4.5).


Относительная толщина ПП J - отношение минимального диаметра металлизированного отверстия к толщине платы. Толщина платы определяется толщиной материала основания с учетом толщины фольги.

Выбор шага координатной сетки

Центры контактных площадок выводов ЭРЭ обязательно
должны находиться в узлах координатной сетки. Шаг установки выводов радиоэлементов на ПП регламентирован ГОСТ 23751-86.
Координатная сетка вводится для задания координат центров монтажных и переходных отверстий, контактных площадок и других элементов печатного рисунка на поверхности ПП.
Шаг координатной сетки - это расстояние между линиями координатной сетки и его значения (для прямоугольных координат) определены ГОСТ 10317-79 «Платы печатные. Основные размеры»: 2,5; 1,25; 0,625 и 0,5 мм.
При выборе шага сетки руководствуются следующими соображениями.
Шаг 2,5 мм является основным, а 0,5 мм применять не рекомендуется.
Для классов точности 1 и 2, при низкой плотности монтажа, выбирают шаг 2,5 мм.
Шаг 1.25 мм применяют в том случае, если на плату устанавливают многовыводные элементы с шагом расположения выводов 1,25 мм, так как все монтажные отверстия должны попадать в узлы координатной сетки.
При использовании многовыводных элементов (количество выводов по одной стороне более 24) зарубежного производства для обеспечения условий сборки печатных узлов в САПР необходимо применять не метрическую, а дюймовую систему задания шага ПП.
Применяемое технологическое оборудование для автоматизированного производства ПП тоже накладывает свои ограничения, так как большинство из них имеет дискретность установки шага 0,25 мм.

Выбор варианта формовки выводов и установки электрорадиоэлементов на ПП

Для одного и того же ЭРЭ может быть предусмотрено несколько
вариантов установки на ПП. На рис. 4.8 показаны часто применяемые способы установки элементов, имеющих два вывода, расположенных аксиально (сопротивления, конденсаторы, диоды и др.). Каждому из таких вариантов установки должен соответствовать свой вариант посадочного места в базе данных САПР.
Вариант установки непосредственно на плату (рис. 4.3, а) прост, технологичен, обеспечивает фиксацию при групповых методах пайки. Повышение механической прочности легко осуществить покрытием электроизоляционными лаками. К недостаткам можно отнести ухудшенный конвективный отвод тепла, возможность замыкания корпуса с проводниками, проложенными под ним, а также пониженную ремонтопригодность.


Легче всего указанные недостатки можно устранить, используя вариант установки с зазором между платой и корпусом (рис. 4.8, б). Однако данный вариант установки также имеет ограниченное применение из-за низкой стойкости к вибрационным воздействиям[1]
и невозможности применения групповых методов пайки. Более устойчивы к вибрационным воздействиям варианты установки со специальной формовкой выводов (рис. 4.8, в, г).


Чтобы обеспечить возможность применения групповой пайки (например, пайки «волной») элементов, устанавливаемых с зазором между платой и корпусом, необходимо предусматривать либо технологические прокладки, обеспечивающие необходимый зазор (1,5 - 2 мм), либо специальные изгибы выводов, как показано на рис. 4.9. Эти изгибы удерживают элемент и не дают ему опуститься на плату в процессе установки других элементов до операции пайки.
Варианты установки (рис. 4.8, д, е) применяют для минимизации занимаемой площади. К недостаткам данных вариантов можно отнести отсутствие возможности автоматизированной сборки и низкую стойкость к вибрационным нагрузкам. На рис. 4.8, е показана установка элементов с аксиальными выводами в двухплатной конструкции.
Если элемент имеет электропроводный корпус, установленный, как показано, например,  на рис. 4.8, а, и под корпусом  проходит проводник, то необходимо предусмотреть изоляцию корпуса или проводника путем:

- надевания на корпус элемента трубок из изоляционного материала;

- нанесения тонкого слоя эпоксидной смолы на плату в зоне расположения корпуса (эпоксидная маска);

- наклеивая на плату тонкие изоляционные прокладки.

Защитная маска (тонкий слой эпоксидной смолы, термостойкой краски, сухого пленочного фоторезиста) применяется не только для электроизоляции, но и для экономии припоя при групповых методах пайки с одно временной защитой проводников. В этом случае маска наносится на весь проводящий слой, за исключением монтажных и контрольных контактных площадок. При проектировании защитной маски следует учитывать, что зазоры менее 0,3..0,5 мм не допустимы.

Если выводы ЭРЭ проходят рядом с проводящим корпусом,  как, например, на рис. 4.8, д, то на них надевают защитные трубки из изоляционного материала.

При выборе межцентрового расстояния L,

высоты Н и других размеров следует учитывать, что для всех типов ЭРЭ ограничено минимальное расстояние от корпуса элемента, на котором можно производить гибку вывода, и минимальное расстояние от корпуса до места приложения паяльника при пайке.

В требованиях ГОСТ и технических условиях на электрорадиоэлементы, как правило, указываются расстояния от корпуса элемента до места изгиба вывода (при одноразовой гибке) или до места пайки выводов. Межцентровое расстояние определяется не только конструкцией компонента, но и его функциональными параметрами. Так, например, для диодов 2Д103 и КД103, имеющих одинаковое конструктивное исполнение, размер L составляет 22,5 мм, а для КД102 - 12,5 мм (см. ОСТ 4.010.030-81).

Если указания о размерах от корпуса ЭРЭ до места изгиба или до места пайки выводов ЭРЭ в государственных стандартах или технических условиях отсутствуют, то ОСТ 4.010.030-81 устанавливает следующие ограничения (рис. 4.10):

от корпуса ЭРЭ до места пайки не менее 2,5 мм (для полупроводниковых приборов - не менее 3 мм);



от корпуса ЭРЭ до оси изогнутого вывода не менее 2 мм;

для выводов диаметром или толщиной до 0,5 мм минимальный внутренний радиус сгиба 0,5 мм;

для выводов диаметром или толщиной 0,5..1,1 мм минимальный внутренний радиус сгиба 1 мм.

Эти ограничения должны быть удовлетворены не только для ЭРЭ с аксиальными выводами, но и для всех типов ЭРЭ, подключаемых пайкой.

Выводы элементов одного и того же типоразмера рекомендуется изгибать на одни и те же установочные размеры по их кратности шагу координатной сетки. Центры площадок выводов ЭРЭ обязательно должны находиться в узлах выбранной стандартной сетки из ряда (2.5, 1.25, 0.675) мм. Для прямоугольных выводов изгиб делают по длинной стороне.

Исходя из требований технологичности, всегда следует ориентироваться на применение стандартизованных вариантов установки ЭРЭ в соответствии с ОСТ 4.010.030-81 или другими нормативно-техническими документами. Такой подход позволяет применять типовую технологическую базу для формовки выводов компонентов, установки ЭРЭ на ПП, а также уменьшить количество посадочных мест, используемых в САПР печатных плат.

В зависимости от конструкции конкретного типа элемента и характера механических воздействий, действующих при эксплуатации (частота и амплитуда вибрации, значение и длительность ударных перегрузок и др.), ряд элементов нельзя закреплять только пайкой за выводы - их обязательно нужно крепить дополнительно за корпус. Например, на рис. 4.11 показаны возможные варианты установки транзисторов в РЭС, работающих в условиях вибрации и ударов.



В зависимости от конструкции и массы крепление элементов за корпус можно производить:

- приклейкой к плате специальными мастиками или клеями (корпус транзистора приклеен к плате рис. 4.11, а, или к переходной втулке рис. 4.11, б);

- прилакировкой в процессе влагозащиты печатного узла;



- заливкой компаундом;

- привязкой нитками или проволокой;

- с помощью скоб, держателей (рис. 4.11, в, д);

Вариант, предусматривающий при больших механических нагрузках установку корпуса транзистора в отверстие на ПП (рис. 4.11, г), обеспечивает уменьшение толщины печатного узла НПУ

по сравнению с предыдущими вариантами установки. в ряде случаев это позволяет уменьшить объем блока, кассеты и т.п. К недостаткам этого варианта установки можно отнести наличие дополнительных отверстий на ПП, снижающих механическую прочность платы, усложняющих технологический процесс производства печатной платы и уменьшающих площадь поверхностей, где возможна прокладка проводников.

Транзисторы, установленные, как показано на рис. 4.11, д, могут работать при больших механических воздействиях, однако обеспечивают более надежный электрический контакт с корпусом (экран). Такая установка применяется, в основном, для крепления высокочастотных транзисторов типа ГТ311, ГТ313 и т.п.

На рис. 4.12 показаны варианты установки микросхем в корпусах с планарными выводами, в круглых корпусах и в плоских прямоугольных корпусах со штырьковыми выводами. Все указанные способы крепления микросхем обеспечивают их надежное крепление в условиях вибрации и ударов, действующих на аппаратуру, которая устанавливается на подвижных объектах (автомашинах, самолетах, судах и т.п.). При этом обязательно покрытие узлов влагозащитными лаками, которое обеспечивает дополнительное крепление выводов микросхемы к плате.

Если микросхема выделяет большое количество теплоты и находится при повышенной температуре, то существует опасность нагрева корпуса микросхемы выше допустимой температуры. В этом случае под корпусами микросхем устанавливают теплоотводящую медную шину 7 (рис. 4.12, в), концы которой должны плотно прилегать к корпусу изделия или другому элементу конструкции, способному отводить выделяемую микросхемой теплоту в окружающее пространство.


Медная шина должна быть изолирована изоляционной прокладкой от печатных проводников, проходящих под микросхемой. По тем же причинам изоляционные прокладки нужно применять при установке, изображенной на рис. 4.12, а. Вместо прокладок можно покрывать нижнюю поверхность корпуса микросхемы эпоксидной смолой.

Таблица 4.8 представляет варианты установки навесных элементов в соответствии с отраслевым стандартом ОСТ 4 ГО.010.030-81.

При применении элементов, не включенных в указанный стандарт, формовку и установку их на печатные платы следует производить с учетом требований ГОСТ и технических условий на эти элементы.

Таблица 4.8 - Варианты установки навесных элементов  по ОСТ 4 ГО.010.030-81[2]

Варианты	Конструктивное выполнение	Обозначение варианта	Рекомендуемое применение
установки	формовки
I	а		1а	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников, имеющих электроизоляционную защиту печатных проводников и металлизированных  отверстий под корпусами ЭРЭ.
б		1б
II	а		IIа	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников.
б		IIб
в		IIв
г		IIг	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. Вариант установки применять при механических нагрузках, не превышающих требования 3-го класса аппаратуры по ГОСТ В 20.39. 304-76
III	-		III	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников.
IV	-		IV	Для межплатной конструкции печатного узла и на платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников
V			Vа	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. При двустороннем расположении печатных проводников под элементами предусмотреть изоляцию, если под ними проходят проводники. Крепление и эксплуатация при механических нагрузках — в соответствии с техническими условиями на ЭРЭ.
		Vб	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников, с применением    электроизоляционных подставок, стоек, втулок и т.п.
		Vв	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников, с применением механических держателей. Эксплуатация при механических нагрузках - в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.
		Vг	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников, с применением электроизоляционных подставок. Эксплуатация при механических нагрузках - в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы.
VI	а		VIа	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. При двустороннем расположении проводников под корпусами микросхем и микросборок предусмотреть электроизоляционное покрытие
б		VIб	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках, не превышающих требования ГОСТ В.20.39. 304-76
	в		VIв	На платах с одно- и двусторонним расположением печатных проводников при применении теплопроводящих шин и электроизоляционных прокладок
VII	а		VIIа	На платах, изготовленных любым методом, с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках, не превышающих требования ГОСТ В.20.39. 304-76
б		VIIб	На платах с одно- и двусторонним расположением печатных проводников с применением электроизоляционных прокладок для увеличения жесткости крепления.
в		VIIб	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников с применением  механического крепления. Эксплуатация при механических нагрузках в соответствии с техническими условиями на микросхемы.
VIII	а		VIIIа	На платах с одно- и двусторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках - в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы, микросхемы и микросборки
б		VIIIб	На платах с односторонним расположением печатных проводников с обязательным применением прокладок или теплоотводящих металлических шин. Крепление и эксплуатация - в соответствии с техническими условиями на микросхемы и микросборки
в		VIIIв	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников с установкой на мастику АН по периметру. При двустороннем расположении печатных проводников под корпусами микросхем предусмотреть электроизоляционное покрытие
IX			IXа	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников. Эксплуатация при механических нагрузках — в соответствии с техническими условиями на реле.
		IXб	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников Эксплуатация при механических нагрузках - в соответствии с техническими условиями на полупроводниковые приборы, микросхемы и микросборки
		IXв	На платах с односторонним и двусторонним расположением печатных проводников. Крепление и эксплуатация - в соответствии с техническими условиями на реле.

Запуск редактора P-CAD Pattern Editor

Редактор P-CAD Pattern Editor (исполняемый модуль pated.exe) может быть запущен следующими способами:
1. Нажатием пиктограммы  на рабочем столе Windows
(если она есть).
2. Нажатием кнопки «Пуск» с последующим выполнением команд «Программы», «P-CAD 2002» и «Pattern Editor».
3. Если на компьютере запущена одна из программ P-CAD 2002 (редакторы P-CAD Schematic,  P-Cad PCB, или диспетчер библиотек P-CAD Library Executive[3]), левой кнопкой (ЛК) мыши щелкнем по команде Utils (служебные команды). Откроется выпадающее меню, в котором несколько пунктов начинаются с аббревиатуры P-CAD. Щелчок мыши по Pattern Editor
запустит программу. При этом действующая программа не закроется, а только свернется, и к ней всегда можно будет вернуться.


Главное окно графического редактора P-CAD Pattern Editor представлено на рис. 5.1.




    Инновации: Менеджмент - Моделирование - Софт

• Инновационный менеджмент
  
• Разработка программного обеспечения
  
• Россия и инновации
  
• Управление инновационным менеджментом
  
  
• Моделирование
  
• Финансовое моделирование
  
• Системы моделирования
  
• Виды моделирования
  
• Практическое моделирование
  
  
• Пакет Mechanical Desktop
  
• Моделирование программ
  
  
• Софт для моделирования
  
• Пакет Simulink
  
• Моделирование в IBM
  
• MSC Nastran Моделирование -
  
• AutoCAD
  
  
• Unigraphics
  
• P-CAD
  

---

---