Пакет Mechanical Desktop - Сборки

в ведомость материалов, сохраните ее

Чертеж 1

Завершив внесение уточнений в ведомость материалов, сохраните ее в виде файла.

Щелкните мышью на кнопке экспорта Export.

Появится диалоговое окно экспорта. Установите тип файла *.txt.
Примечание: при экспорте могут использоваться и другие типы файлов.

Введите с клавиатуры имя файла.

Щелкните мышью на кнопке ОК.

или щелкните мышью на пиктограмме.

Чертеж 1

Введите с клавиатуры МТЕХТ и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Щелкните мышью, затем буксировкой сформируйте окно для вставки текста ведомости материалов.

Выбрав цвет, щелкните мышью на

Чертеж 10

Выбрав цвет, щелкните мышью на кнопке ОК, затем — снова на кнопке ОК и еще раз на кнопке ОК, чтобы вернуться к экрану рисования.
<

Когда появится диалоговое окно многострочного

Чертеж 2

Когда появится диалоговое окно многострочного текстового редактора Multiline Text Editor, щелкните мышью на кнопке Import Text (Импортировать текст) и найдите местоположение файла ведомости, после чего выберите его и щелкните мышью на кнопке ОК.

Ведомость материалов можно также вставить

Чертеж 4

Ведомость материалов можно также вставить в чертеж непосредственно. Введите с клавиатуры AMPARTLIST и нажмите клавишу .

Появится диалоговое окно списка деталей Parts List. (Внесете в списке требуемые уточнения или добавления.)

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Переместите ведомость материалов на свое

Чертеж 5

Specify location: ( Переместите ведомость материалов на свое место).
Примечание: для уточнения размера окна ведомости материалов можно воспользоваться командой Scale (Масштаб).

в ведомости материалов, проделайте следующие

Чертеж 7

Законченный вид сборочного чертежа с ведомостью материалов
Чтобы изменить цвет текста в ведомости материалов, проделайте следующие шаги.

Введите с клавиатуры AMEDIT и нажмите клавишу .

Выберите окно ведомости материалов.

Появится диалоговое окно списка деталей Parts List.

Щелкните мышью на области текста, а затем — на кнопке Properties (Свойства).

свойств списка деталей Parts List

Чертеж 8

Появится диалоговое окно ANSI- свойств списка деталей Parts List Properties for ANSI, которое позволяет внести в список деталей множество самых разнообразных уточнений.

Чтобы изменить цвет текста, щелкните

Чертеж 9

Чтобы изменить цвет текста, щелкните мышью на кнопке с цветным квадра- . том и выберите новый цвет.

Использование 3D-манипулятора для просмотра сборки

Введите с клавиатуры AMMANIPUIATE и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Размещение ведомости материалов на чертеже

Размещение ведомости материалов на чертеже

Сохранив файл ведомости материалов, можете приступить к ее размещению на чертеже. Базовый процесс этой процедуры аналогичен процессу размещения на чертеже любого текстового документа с использованием команды МТЕХТ.

Щелкните мышью на закладке Drawing системного броузера.

Разработка ведомости материалов

Разработка ведомости материалов

В процессе создания сборочного чертежа пакет Mechanical Desktop отслеживает данные, появляющиеся в ходе черчения. Это позволяет осуществлять автоматическую разработку ведомости материалов.
Попытайтесь выполнить следующие шаги, чтобы добавить в сборочный чертеж ведомость материалов.

Разработка ведомости материалов

Введите с клавиатуры АMВОM и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно BOM (Bill of Materials) (Ведомость материалов).

В окне перечисляются следующие характеристики.

Номер по порядку.

Количество.

Название детали.

Тип материала.

Примечания к детали.

Поставщик детали.

Сложные сборки и ведомость материалов

Сложные сборки и ведомость материалов

Инструментальная линейка Assembly Modeling (Моделирование сборок) обеспечивает быстрый вызов большинства команд, связанных со сборками.
Сложные сборки и ведомость материалов

Введение справочных сносок

Введение справочных сносок

Введите с клавиатуры AMBALLOON и нажмите клавишу .
Select part/assembly: (Щелкните мышью на одной из деталей).

Select next point: (Буксировкой выведите курсор в место расположения справочной сноски и щелкните мышкой).

Появится диалоговое окно Surface Texture

Чертеж 1

Появится диалоговое окно Surface Texture (Текстура поверхности).

в том месте, где должна

Чертеж 1

Start point: (Щелкните мышью в том месте, где должна будет находиться головка стрелки).
Next Point : (Буксировкой сформируйте стрелку и линию сноски, после этого нажмите клавишу ).

в том месте, где должна

Чертеж 1

Start point: (Щелкните мышью в том месте, где должна будет находиться головка стрелки).
Next Point "Drtho off>: (Буксировкой сформируйте стрелку и линию сноски, после этого нажмите клавишу ).

Появится диалоговое окно Feature Control Frame (Пределы контура детали).

Выберите символ и установите значения допуска.

Щелкните мышью на кнопке ОК.

в том месте, где должна

Чертеж 1

Появится диалоговое окно Weld Symbol

Чертеж 2

Появится диалоговое окно Weld Symbol (Символ сварного соединения).

Геометрические допуски установлены.

Чертеж 2

Геометрические допуски установлены.

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Чертеж 2

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Выберите тип символа, щелкнув, мышью

Чертеж 3

Выберите тип символа, щелкнув, мышью на кнопке с соответствующим изображением из появившегося на экране списка.

Возможна установка символов геометрических допусков

Чертеж 3

Возможна установка символов геометрических допусков и других видов. Эти символы устанавливаются подобно тем, которые задаются с помощью окна Feature Control Frame. Обратите внимание на способ применения следующих пиктограмм:
Возможна установка символов геометрических допусков

Символ сварного соединения каждого типа

Чертеж 4

Символ сварного соединения каждого типа требует указания размерных параметров. Используемый в нашем примере символ углового стыковочного шва требует задания размера катета шва, длины шва и шага. Дополнительно могут задаваться контур и метод финишной обработки шва.
Введя параметры, щелкните мышью на кнопке ОК.

Показанный ниже окончательный вид символа

Чертеж 5

Показанный ниже окончательный вид символа сварного соединения включает в себя следующие параметры:

размер катета сварного шва 1/4";

длина шва 2";

шаг (от центра до центра) 6";

зачистка шлифовкой.

Ниже приведен перечень типовых сварных

Чертеж 6

Ниже приведен перечень типовых сварных соединений и соответствующих им символов.

Добавление в чертеж символов

Добавление в чертеж символов

Чтобы более точно передать замысел инженера, чертеж имеет специальные символы. Правильное использование символов увеличивает точность и улучшает качество конечного продукта. Кроме того, символы — это единый язык общения между инженерами, рабочими, подрядчиками и производителями. Пакет Mechanical Desktop содержит готовый список общеупотребительных символов. В данной главе будут рассмотрены следующие символы:

символы чистоты обработки поверхности;

символы сварных соединений;

символы геометрических допусков.

Установка символов чистоты обработки поверхности

Откройте чертеж, который требует установки символов.

Введите с клавиатуры AMSURFSYM и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select object to attach: (Щелкните мышью на поверхности).

Установка символов геометрических допусков

Откройте чертеж, который требует установки символов.

Введите с клавиатуры AMFCFRAME и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select object to attach: (Щелкните мышью на детали).

Установка символов сварных соединений

Откройте чертеж, который требует установки символов.

Введите с клавиатуры AMWELDSYM и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select object to attach: (Щелкните мышью на детали).

Щелкните мышью на одном из

Чертеж 1

Щелкните мышью на одном из стилей винта из перечня или на пиктограмме, изображающей графическое представление.

На следующем этапе появится диалоговое

Чертеж 1

На следующем этапе появится диалоговое окно размещения.
Выберите метод позиционирования отверстия.

Выберите первое ребро или плоскую грань.

Выберите второе ребро или плоскую грань.

Введите местоположение отверстия.

Введите с клавиатуры расстояние от первого ребра и нажмите клавишу для подтверждения.

Введите с клавиатуры расстояние от второго ребра и нажмите клавишу для подтверждения.

Задайте глубину отверстия, выбрав опцию Thru (Сквозное) и нажмите клавишу .

Процесс разработки во многом общий

Чертеж 13

Внимание! Процесс разработки во многом общий для всех доступных в пакете Mechanical Desktop стандартных элементов. Ниже приведены другие имеющиеся опции. <

Разработка таких отверстий подобна разработке

Чертеж 4

Разработка таких отверстий подобна разработке с использованием команды AMHOLE, только в данном случае размеры отверстия будут приведены к стандартным. Рассмотрим пример создания отверстия с цилиндрической зенковкой.

Разработка таких отверстий подобна разработке

Введите с клавиатуры AMCOUNTB3D и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно выбора стандарта отверстия с цилиндрической зенковкой Select a Hole Standard.

Выберите тип цилиндрической зенковки.

с клавиатуры, то после ввода

Чертеж 5

Если длина вводится с клавиатуры, то после ввода следует нажать клавишу .

Появится диалоговое окно выбора винта

Чертеж 5

Появится диалоговое окно выбора винта Select a Screw.

Выберите конкретный стиль винта.

Тип отображения винта можно изменить,

Чертеж 6

Тип отображения винта можно изменить, введя команду AMSTDPREP и нажав клавишу .

Появится диалоговое окно создания трехмерной

Чертеж 6

Появится диалоговое окно создания трехмерной модели винтового соединения Screw Connection - 3D.

Это удобное окно позволяет выбирать и задавать все компоненты соединения. В показанном примере выбирается винт с цилиндрической головкой под шлиц.

Выберите размер компоненты.

Теперь рассмотрим использование моделей конструкционных

Чертеж 7

Теперь рассмотрим использование моделей конструкционных профилей.

Диалоговое окно размещения трехмерной модели

Чертеж 7

Диалоговое окно размещения трехмерной модели винтового соединения Screw Assembly Location - 3D используется для задания местоположения его компонентов в сборке.
В случае единичного отверстия просто щелкните мышью на клавише Finish.

Появится диалоговое окно ввода значений

Чертеж 8

Появится диалоговое окно ввода значений Enter Values.

В нем будут представлены стандартные размеры диаметра отверстия, диаметpa цилиндрической зенковки и ее глубины. При необходимости значения в столбце Value (Значение) могут быть изменены.

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

Глава 14. Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

Mechanical Desktop Power Pack: библиотека моделей деталей и конструкционных элементов

В пакете Mechanical Desktop имеется библиотека большого количества базовых деталей, компонентов и конструкционных элементов, куда входят крепежные элементы, валы, втулки, конструкционные профили и подшипники. После того как подобные детали описаны и вставлены в чертеж, их можно использовать в сборке, точно так же, как и любую другую созданную вручную деталь. Рассмотрим примеры использования таких готовых моделей компонентов. Начнем с крепежа.

Металлоконструкции, шпильки, заклепки, заглушки и втулки

Появится диалоговое окно выбора винта

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMSCREW3D и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно выбора винта Select a Screw.

Появится диалоговое окно выбора стальных

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMSTLSHAP3D и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно выбора стальных профилей Select a Steel Shape.

Выполните дальнейшее уточнение выбора, щелкнув

Шаг 2 Выполните дальнейшее уточнение выбора, щелкнув мышью на типе винта из списка или на пиктограмме, изображающей графическое представление.

Доступны следующие типы профилей проката.

Шаг 2 Доступны следующие типы профилей проката.

Уголки.

Двутавровые балки типов W, HP, M и I.

Швеллеры.

Квадратные и прямоугольные балки.

Тавровые балки.

Трубы и пруты.

Выберите тип проката из списка или по изображению.

Щелкните мышью на экране во

Шаг 3 Select first point [Concentric/cYlinder/two Edges]: (Щелкните мышью на экране в начальной точке).
Select second point [Concentric/cYlinder/two Edges]: ( Щелкните мышью на экране во второй точке).

Select first point

Шаг 3 Select first point [Concentric/cYlinder/two Edges]:
Select second point [Concentric/cYlinder/two Edges]:

Появится диалоговое окно размеров винта.

Шаг 4 Появится диалоговое окно размеров винта.

Щелкните мышью на требуемом размере винта.

Щелкните мышью на кнопке Finish (Закончить).

Если вы выбрали двутавровую балку

Шаг 4 Уточните выбор.

Если вы выбрали двутавровую балку W-типа, задайте значения глубины и веса на фут длины.

с моделью или путем ввода

Шаг 5 Буксировкой на экране с моделью или путем ввода с клавиатуры задайте длину винта.

с клавиатуры задайте длину конструкционного

Шаг 5 Drag size [Dialog/Associate to/Equation assistant]: (Буксировкой или путем ввода с клавиатуры задайте длину конструкционного профиля).

Стандартизованные отверстия

Стандартизованные отверстия

В пакете Mechanical Desktop имеются заготовки стандартизованных отверстий в соответствии со стандартами ISO, ANSI и DIN, а также существует возможность задания отверстий пользователем.

Анализ деталей методом конечных элементов в пакете Mechanical Desktop

Анализ методом конечных элементов

Анализ методом конечных элементов

Проектируя и передавая в эксплуатацию детали, мы, конечно, надеемся, что они испытаны и проверены на предмет сохранения целостности в течение всего жизненного цикла использования. Другими словами, мы надеемся, что во время эксплуатации они не откажут или не сломаются. Испытания и анализ помогают проектировщикам и инженерам удостовериться, что деталь обладает достаточным запасом механической прочности. В ходе проектирования в конструкцию вносятся усовершенствования. Анализ по методу конечных элементов как раз и помогает улучшать конструкцию. Хотя этот метод не является заключительным или решающим испытанием детали на целостность, он позволяет расчетным путем выявить области высоких напряжений, выполнить их анализ и представить разработчику в наглядном виде. После этого разработчик может воспользоваться данной информацией для улучшения конструкции.

На первом этапе анализа по

Чертеж 1

На первом этапе анализа по методу конечных элементов требуется задать ограничения и силы, действующие на моделируемую деталь. Следующий шаг таков: деталь разбивается на сетку элементов, в результате чего в каждой ячейке этой сетки может быть выполнен анализ напряжений. Напоследок полученное решение выводится на экран, при этом используются различные методы отображения.

Сначала необходимо задать неподвижную часть

Чертеж 1

Сначала необходимо задать неподвижную часть детали. Щелкните мышью на кнопке закрепления элемента.

с выбранным материалом. Теперь необходимо

Чертеж 10

Свойства материала изменятся в соответствии с выбранным материалом. Теперь необходимо пересчитать модель, снова щелкнув мышью на кнопке Run Calculation.
Если ваш компьютер обладает достаточной вычислительной мощностью, то можно воспользоваться опцией Refining (Уточнение). В этом случае генерируемая сетка будет мельче и гуще, чем достигается более точный результат анализа методом конечных элементов.

Программа может настраиваться на использование

Чертеж 2

Программа может настраиваться на использование стандартов США, системы СИ (метрической системы), стандартов ISO и ANSI.
Сделав выбор материала, щелкните мышью на кнопке Edit Materials (Редактировать материалы). Если необходимо, откорректируйте значение плотности материала, после чего щелкните мышью на кнопке ОК. Теперь щелкните мышью на закладке Results (Результаты) и после этого — на кнопке Calculate (Вычислить). Чтобы сохранить результаты в файле, выберите опцию Export Results (Экспортировать результаты).
Примечание: появится окошко сохранения, в котором будет стоять расширение имени файла .mpr. Сохраните файл и запомните его местоположение.
Щелкните мышью на кнопке Done (Сделать).

Щелкните мышью на кнопке Import

Чертеж 3

Щелкните мышью на кнопке Import Text (Импортировать текст).

В окне имени файла введите с клавиатуры *. mpr и нажмите клавишу . (Должно появиться имя сохраненного ранее файла с общими характеристиками. Выберите этот файл).

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Отпозиционируйте положение данных файла общих характеристик на чертеже. Для получения наиболее подходящего размещения данных на чертеже можно воспользоваться командой изменения масштаба SCALE.

Для полной точности анализа необходимо

Чертеж 8

Опции отображения
Внимание! Для полной точности анализа необходимо задать нужный материал детали.

Получение общих характеристик деталей

Получение общих характеристик деталей

После того как проектирование модели завершено, пакет Mechanical Desktop позволяет получить общие характеристики этой детали. Можно задать материал (удельный вес материала) и сохранить данные в файле. Этот файл потом присоединяют к чертежу или распечатывают.

с клавиатуры AMFEA3D

Шаг 1 Введите с клавиатуры AMFEA3D и нажмите клавишу .
Select 3D-body:

Выберите деталь.

и наложите все необходимы ограничения.

Шаг 1 Создайте модель и наложите все необходимы ограничения.

Щелкните мышью на ребре грани,

Шаг 2 Щелкните мышью на ребре грани, подлежащей закреплению и после этого нажмите клавишу .

Появится диалоговое окно общих характеристик

Шаг 2

Введите с клавиатуры AMMASSPROP и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Появится диалоговое окно общих характеристик сборки Assembly Mass Properties.
После этого необходимо выбрать материал или ввести значение его удельного веса. Все материалы имеют определенное значение удельного веса. Точное значение удельного веса можно найти во многих физических, металлургических и технических справочниках. Ниже приведены значения удельного веса для некоторых наиболее распространенных материалов (в килограммах на кубический дюйм).

Низкоуглеродистая сталь = 0,2839.

Среднеуглеродистая сталь = 0,283.

Нержавеющая сталь (марки 304) = 0,290.

Медь = 0,324. Алюминий = 0,098.

Магний = 0,066.

Никелевая сталь = 0,322.

Титан = 0,1628.

Примечание: в диалоговом окне значения удельного веса приводятся в г/см3.

Выберите кнопку Whole Face

Шаг 3 Выберите кнопку Whole Face (Вся грань).

Отбуксируйте линии выбора в центр грани и щелкните мышкой.

Задайте окно на экране режима

Шаг 3 Введите с клавиатуры МТЕХТ и нажмите клавишу .

Задайте окно на экране режима черчения.

Щелкните мышью на кнопке нагрузки.

Шаг 4

Щелкните мышью на кнопке нагрузки.

Выберите нагружаемую грань и нажмите клавишу .

На деталь будет наложена сетка

Шаг 5 На деталь будет наложена сетка элементов, с помощью ячеек которой могут быть рассчитаны области напряжений. Следующий шаг — необходимо сдвинуть полученное решение относительно самой детали.
Specify a base point or displacement: (Щелкните на детали и отбуксируйте ее ниже исходного положения).

После нажатия кнопки Run Calculation

Шаг 6 После нажатия кнопки Run Calculation необходимо подождать, пока сгенерируется решение. Чтобы отобразить решение графически, выполните один из следующих шагов.

Щелчок мышью на гиперссылке приведет

Чертеж 1

Щелчок мышью на гиперссылке приведет к переходу на страницу с видом детали.

и щелкните на кнопке Next,

Чертеж 10

Выберите тему и щелкните на кнопке Next, а потом — еще раз на кнопке Next.

к каждому размещенному на главной

Чертеж 11

Следующий важный шаг — это поиск путей к каждому размещенному на главной странице чертежу, и их добавления в список ссылок.

Для нахождения пути к файлу чертежа воспользуйтесь кнопкой "...", после чего щелкните мышью на кнопке Add (Добавить).

Щелкните мышью на кнопке Next.

Щелкните мышью на кнопке Regenerate Image (Регенерировать ) изображение), а потом — на кнопке Next.

(Будьте терпеливы. Этот процесс потребует определенного времени на создание каждого JPEG- и DWF-файла).

Чтобы просмотреть страницу, щелкните мышью

Чертеж 12

Чтобы просмотреть страницу, щелкните мышью на кнопке Preview (Предварительный просмотр). (Если адрес сервера уже известен, то можно сразу воспользоваться кнопкой Post Now (Выложить немедленно).

снабженной всеми ссылками на страницы

Чертеж 13

Ниже представлен внешний вид Web-страницы, снабженной всеми ссылками на страницы в DWF-формате.

Проверьте ссылки, щелкая мышью на

Чертеж 14

Проверьте ссылки, щелкая мышью на именах с подчеркиванием

В качестве завершающего шага процесса

Чертеж 15

Открытая страница-ссылка.

Щелчок мышью на кнопке с обратной стрелкой "-вернет к главной индексной странице
В качестве завершающего шага процесса создания Web-страницы щелкните мышью на кнопке Finish (Конец).
<

в результате производится ресурс проектных

Чертеж 2

Достоинство создания Web-страниц САПР состоит в том, что в результате производится ресурс проектных чертежей, доступ к которому возможен из любой точки мира. Виды и проекции на страницах можно рассматривать, изменять их масштаб, вращать и переходить по гиперссылкам на более подробные изображения деталей сборочных чертежей и моделей. На схеме ниже показаны основные этапы процесса создания Web-страниц САПР.

Далее предлагается пошаговая инструкция первого

Чертеж 3

Далее предлагается пошаговая инструкция первого (ручного) метод создания Web-страниц САПР.

Откройте каждую из деталей записанного

Чертеж 5

Откройте каждую из деталей записанного блока, воспользуйтесь командой PLOT и затем выберите опцию DWF ePLOT.pc3, чтобы экспортировать в виде DWF-файла.

Закройте окно и вернитесь к основному чертежу.

это использование опции Publish to

Чертеж 6

Второй метод создания Web-страницы САПР — это использование опции Publish to Web (Опубликовать в Web) из выпадающего меню File (Файл). Такой метод более автоматизирован.

Щелкните мышью на кнопке панели инструментов File, после этого — на опции Publish to Web.

Щелкните мышью на опции Create New Web Page (Создать новую Web-страницу).

Щелкните мышью на кнопке Next (Далее).

Щелкните мышью на кнопке Next.

Чертеж 7

Наберите заголовок страницы и ее описание.

Щелкните мышью на кнопке Next.

Чертеж 8

Выберите шаблон компоновки пиктограмм страниц.

Щелкните мышью на кнопке Next.

Щелкните мышью на кнопке

Чертеж 9

Выберите JPEG.

Щелкните мышью на кнопке Next.

Применение Internet-средств пакета Mechanical Desktop

Глава 16. Применение Internet-средств пакета Mechanical Desktop

Используя мощность и гибкость Internet, можно:

создавать Web-страницы, содержащие деталировочные чертежи и модели;

общаться с инженерами проекта на предмет внесения изменений в чертежи;

совместно работать с другими разработчиками.

Примечание: показанный ниже вид сборки представляет собой вид web-страницы в броузере, а не вид экрана пакета Mechanical Desktop. Он выглядит как типичный чертеж пакета Mechanical Desktop, однако сохраненный как файл формата .DWF (drawing web format — web-формат чертежей).
Заметьте, что в DWF-файле доступны следующие опции, вызываемые правой кнопкой мыши.

Панорамирование.

Изменение масштаба.

Изменение масштаба в прямоугольном окне.

Показ слоев.

Подсветка ссылок (URLs).

Печать чертежа.

С помощью пакета AutoCAD создайте

Шаг 2 Создайте страницы САПР.

С помощью пакета AutoCAD создайте или откройте основной чертеж.

Для построения подробного вида каждой детали воспользуйтесь командой WBLOCK.

1. Чтобы выбрать деталь, воспользуйтесь кнопкой Select objects (Выбор объектов).

2. Для каждой детали используйте уникальное имя файла.

3. Сохраните в файле Web-страницы САПР.

после этого выберите одну из

Шаг 3 Создайте гиперссылки.

Введите с клавиатуры HYPERLINK и нажмите клавишу , после этого выберите одну из деталей и снова нажмите клавишу .

Найдите имя DWF-файла с деталью и щелкните мышью на кнопке ОК.

После того как все детали будут снабжены гиперссылками, воспользуйтесь командой PLOT и выберите опцию DWF ePLOT.pc3, чтобы экспортировать основной чертеж в виде DWF-файла.

Появится диалоговое окно установки смещения

Чертеж 1

Появится диалоговое окно установки смещения по осям совмещения.

Введите значения смещений. (Более высокие значения будут приводил к продлению осей совмещения на большее расстояние. Использование опции Pick (Отбор) может пригодиться в тех случаях, когда положена точки прохождения оси совмещения не очевидно.)

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Теперь необходимо ввести еще одно

Чертеж 10

Enter Offset: <0.000> (Нажмите клавишу , соглашаясь со значением смещения 0.000).

Теперь необходимо ввести еще одно ограничение, чтобы не позволить деталям вращаться друг относительно друга вокруг первой оси.

Теперь на эти две детали

Чертеж 11

Enter Offset: <0.000> (Нажмите клавишу , соглашаясь со значением смещения 0.000).

Теперь на эти две детали наложены правильные ограничения с точки зрения сборки.

После вызова из каталога на

Чертеж 12

После вызова из каталога на экран дополнительных деталей следующий шаг будет заключаться в наложении сборочного ограничения, называемого вставкой или размещением внутри.

и затем после завершения вызова

Чертеж 13

Щелкните правой кнопкой мыши и затем после завершения вызова деталей из каталога щелкните мышью на кнопке ОК.

Select second circular edge:

Чертеж 14

Select second circular edge: (Выберите внутреннее круглое ребро).
Enter Offset <.0000>:

и соединения деталей до тех

Чертеж 15

Продолжайте выполнять операции вставки и соединения деталей до тех пор, пока на всю сборку не будут наложены ограничения.

Теперь все готово для создания

Чертеж 16

Теперь все готово для создания общего вида сборки или вида с разносом ее составных частей, что достигается путем создания сцены.

Далее добавим некоторые детали для

Чертеж 19

Далее добавим некоторые детали для улучшения вида сборки с разносом деталей.

Обратите внимание на то, что

Чертеж 2

Обратите внимание на то, что когда вы в системном броузере перемещаете курсор на ограничение, появляются голубые стрелки, указывающие на то, каким образом это ограничение накладывается.

Продолжайте создавать все необходимые в,

Чертеж 2

Продолжайте создавать все необходимые в, сборке детали, повторяя шаги 1 и 2.

Если новые детали мешают друг другу, то советуем законченные детали удалить с экрана. При удалении детали система сделает запрос об удалении ее из списка определений деталей. В этом случае щелкните мышью на кнопке No. Деталь останется в каталоге, и ее можно будет вызвать, когда все будет готово к построению сборки.

Продолжайте добавлять оси совмещения во

Чертеж 20

Продолжайте добавлять оси совмещения во всех точка вставок сборки.

На следующем шаге можно добавить

Чертеж 21

На следующем шаге можно добавить ортографические проекции этой сборки с разносом деталей.

Select planar face, work plane

Чертеж 22

Select planar face, work plane or [Ucs/View/worldXy/ worldYz/worldZx] : V (Введите V, что означает view — "вид", а затем дважды нажмите клавишу ).
Щелкните мышью на странице рисования в том месте, где хотите разместить вид.

Можно добавить и другие виды сборки.

Это будут базовые виды деталей с видом спереди, используемого для их совмещения. После этого можно добавить ортографические виды сверху и сбоку.

и другие комбинации видов сборки,

Чертеж 23

Можно создавать и другие комбинации видов сборки, а также вводить отдельные деталировочные чертежи каждой детали, но для этого сначала необходимо активировать деталь.

Введите с клавиатуры AMACTIVATE и нажмите клавишу .
Enter an option [Assembly/Part/Scene] (Введите—, что означает "деталь", и нажмите клавишу ).
Select part to activate or [?] : (Щелкните мышью на одной из деталей, ортографические проекции которой необходимо создать).

Теперь деталь активирована, поэтому можно

Чертеж 24

Теперь деталь активирована, поэтому можно создавать ее ортографические проекции в соответствии с указаниями, изложенными в . Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Появится диалоговое окно создания вида чертежа Create Drawing View.

Проверьте, чтобы в окне Data Set была выбрана опция Active Part (Активная деталь).

С помощью команды AMACTIVATE активируйте

Чертеж 25

С помощью команды AMACTIVATE активируйте другие детали и продолжайте создавать графические виды.
Объединение сборки с разносом деталей и ортографических проекций каждой детали позволяет получить высококачественный чертеж.

Опция Flush используется для размещения

Чертеж 27

Lines (Линии) — размещает линии в одну линию.

Опция Flush используется для размещения поверхностей в одной плоскости (заставляет поверхности оставаться в одной плоскости).

Опция Insert используется для размещения

Чертеж 28

Опция Insert используется для размещения вставок, штифтов, болтов и винтов внутри отверстий. (Примечание, голубые стрелки должны всегда быть направлены друг на друга.)

Опция Align используется для размещения

Чертеж 29

Опция Align используется для размещения поверхностей под углом друг к другу (заставляет поверхности или ребра располагаться под углом).

Теперь закончено проектирование всех деталей,

Чертеж 3

Теперь закончено проектирование всех деталей, входящих в состав сборки. Все они также находятся в каталоге. Детали автоматически заносятся в каталог каждый раз, когда создается новая деталь с использованием команды AMNEW. Следующим шагом будет извлечение деталей из каталога, размещение их на экране режима Model и наложение на них сборочных ограничений. Уберите все детали, присутствующие на экране, и вызовите из каталога "свежие". (Помните о необходимости щелкнуть на кнопке No при получении запроса на удаление детали из списка определений.)

Эти ограничения можно редактировать, щелкнув

Чертеж 31

Эти ограничения можно редактировать, щелкнув на них в броузере правой кнопкой мыши.

в режим редактирования предоставляется возможность

Чертеж 32

При переходе в режим редактирования предоставляется возможность выбора из двух опций: Edit (Редактировать) и Delete (Удалить).

Удаление приведет к снятию ограничения с детали. (Это полезно при повторном наложении ограничения, которое не дало ожидаемого результата.)

Выбор опции редактирования приведет к появлению окна редактирования.

Чтобы вызвать деталь на экран

Чертеж 5

Чтобы вызвать деталь на экран моделирования, дважды щелкните на ней мышью в каталоге.

Щелкните левой кнопкой мыши столько раз, сколько требуется деталей для окончательного вида сборки.

Продолжайте двойными щелчками мыши выбирать

Чертеж 6

Продолжайте двойными щелчками мыши выбирать и выводить на экран те детали, которые необходимы для сборки. Закончив размещение деталей на экране моделирования, щелкните мышью на кнопке ОК в окне каталога. Не нажимайте кнопок Esc или Cancel, так как в этом случае с экрана будут удалены все размещенные на нем детали.
Подсказка: если вы предпочитаете работать с менее загроможденным экраном, то вызывайте за раз только те детали, на которые в данный момент хотите наложить сборочные ограничения.

Select second set of geometry:

Чертеж 7

Select second set of geometry: (Щелкните мышью во второй детали на той грани, которая должна быть подстыкована. Продолжайте щелкать левой кнопкой мыши до тех пор, пока грань не подсветится и пока не появится указывающая наружу стрелка, после чего нажмите клавишу или щелкните правой кнопкой мыши).

Поскольку зазора между этими двумя

Чертеж 8

Enter Offset <0.000>: ( Поскольку зазора между этими двумя поверхностями быть не должно, то нажмите клавишу , соглашаясь со значением смещения 0.000).

На данный момент двум граням

Чертеж 9

На данный момент двум граням была отдана лишь команда о взаимной стыковке. Никаких других сборочных ограничений не накладывалось, так что на этом этапе сборка может иметь неуклюжий вид.

Для лучшей видимости поверхностей детали можно отодвинуть одну от другой. Это не окажет влияния на ограничения.

На следующем этапе необходимо ввести дополнительные ограничения.

Процесс наложения сборочных ограничений

Существует четыре основных типа сборочных ограничений:

Mate (Соединить);

Flush (Установить заподлицо);

Insert (Вставить внутрь);

Align (Выровнять).

Опция Mate используется для стыковки плоскостей, линий и точек. Имеются три типа опции Mate.

Plane (Плоскость) — заставляет плоскости прилегать друг к другу.

Проверка на наличие в сборке нестыковок

Проверка на наличие в сборке нестыковок

Другим полезным инструментарием для проектирования сборок, входящим в состав пакета Mechanical Desktop, является функция проверки нестыковок деталей. Таким образом, в сборке можно откорректировать размеры.

Редактирование сборочных ограничений

Редактирование сборочных ограничений

Системный броузер является мощным инструментом для редактирования сборочных ограничений, позволяя видеть обозначения наложенных ограничений.

Сборки как средство проектирования

Сборки как средство проектирования

Сборки являются полезным инструментом проектирования, они представляют важную информацию о конструкции. Сначала рассмотрим задачу исследования общих характеристики сборки. К общим характеристикам относятся.

Масса (вес).

Объем (кубический эквивалент).

Центр тяжести (центральная точка равновесия).

Инерция (жесткость на оси).

Момент (нагрузка, помноженная на расстояние от оси).

Радиус инерции (радиальное движение усилия сжатия относительно оси).

Примечание: это несколько упрощенные определения характеристик, но они должны помочь людям без высшего технического образования получить пред-ставление о характеристиках.

Сборки

Сборки

Пакет Mechanical Desktop предлагает значительно больше, чем просто проектирование параметрических моделей; он также поддерживает создание сборок и их анализ. Кроме того, с его помощью можно создавать проекции сборок в их окончательном виде.
Давайте кратко рассмотрим основные шаги создания сборок.
Создание деталей, из которых состоит сборка. Перед тем, как приступить к работе, пакету Mechanical Desktop необходимо сообщить, что создается новая деталь.

1. Занесение каждой детали в каталог.

2. Вызов на экран моделирования деталей из каталога.

3. Введение сборочных ограничений на детали, определяющих то, как они соединяются.

4. Проверка на наличие нестыковок между деталями.

5. Создание в сценовом режиме разнесенных и сборочных видов.

6. Создание сборочного чертежа всего узла и деталировочных чертежей, если это необходимо.

Ниже приведены базовые методические указания по созданию сборки.

или щелкните мышью на соответствующей

Шаг 1

Создайте первую деталь.

Введите с клавиатуры AMNEW и нажмите клавишу , а затем введите — (part — деталь) и снова нажмите клавишу или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.

Введите имя первой детали и нажмите клавишу . (По умолчанию будет использовано имя Part 1.)

Создайте первую деталь из состава сборки и наложите на нее все необходимые ограничения.

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMMASSMPROP и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Примечание: в более старых версиях пакета Mechanical Desktop следует использовать команду AMASSMPROP.

Select part and subassembly instances: (Для выбора всей сборки или необходимой ее части используйте пересекающую рамку).

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMDIST и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.

Шаг 1

Введите с клавиатуры AMINTERFERE и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Nested part or subassembly selection? [Yes/No] : (Нажмите клавишу , подтверждая ответ No. Ответ Yes выбирают только в том случае, когда внутри основной детали имеются вложенные детали).

Чтобы добавить оси совмещения деталей,

Шаг 10

Чтобы добавить оси совмещения деталей, введите с клавиатуры AMTRAIL и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select reference point on part or subassembly: (Щелкните в центре сборки).

Появится диалоговое окно создания вида

Шаг 11

Введите с клавиатуры AMDWGVIEW и нажмите клавишу или щелкните мышей на пиктограмме.

Появится диалоговое окно создания вида чертежа.

Оставьте в качестве типа вида (View Type) установку Base (Базовый).

Набор данных (Data Set) установите как Scene (Сцена).

На начальном этапе уменьшите масштаб (Scale), чтобы вид уместился в пределах экрана режима рисования сцены. При необходимости масштаб можно будет увеличить позднее.

Щелкните мышью на кнопке ОК.

или щелкните мышью на соответствующей

Шаг 2

Введите с клавиатуры AMNEW и нажмите клавишу , а затем введите — (part — деталь) и снова нажмите клавишу или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.

Введите имя второй детали и нажмите клавишу . (По умолчанию будет использовано имя Part 2.)

Создайте вторую деталь из состава сборки и наложите на нее все необходимые ограничения.

Шаг 2 Появляется первое диалоговое окно общих характеристик сборки Assembly Mass Properties. В нем можно задать материал каждой детали, единицы измерения и местоположение системы координат, относительно которой будут рассчитываться характеристики.

Шаг 2 Select first set of parts or subassemblies: (Выберите одну из деталей, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу ).

Select second set of parts or subassemblies: (Выберите вторую деталь, которая подлежит проверке, и затем нажмите клавишу ).

Шаг 2 Select first set of or [Objects]: (Выберите одну из измеряемых деталей, а затем нажмите клавишу ).

Select second set of or [Objects]: (Выберите вторую из измеряемых деталей и нажмите клавишу )

Вызовите детали из каталога для

Шаг 3

Вызовите детали из каталога для наложения сборочных ограничений. Введите с клавиатуры AMCATALOG и нажмите клавишу или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.

Появится диалоговое окно каталога сборки Assembly Catalog. Чтобы увидеть все созданные детали, щелкните мышью на закладке All (Все). Закладка External (Внешние) используется в том случае, если в сборку необходимо включить внешние детали.

Шаг 3 Выберите материалы, из которых изготавливаются детали сборки. На экране можно видеть характеристики каждого материала. Материал может быть определен для каждой отдельной детали из состава сборки.

Щелкните мышью на кнопке Assign Material (Назначить материал). (В диалоговом окне последует запрос о подтверждении сделанного выбора; щелкните мышью на кнопке ОК.)

Шаг 3 Part/subassemblies do not interfere. (Это сообщение появится в командной строке только в том случае, если детали не мешают друг другу).
Create interference solids? [Yes/No] : у (Это сообщение появится в командной строке только в том случае, если детали не стыкуются друг с другом. Выделение области нестыковки сплошными линиями может помочь в редактировании проблемных областей сборки).

Highlight pairs of interfering parts/subassemblies? [Yes/No] : (Ответ Yes приведет к тому, что касающиеся или нестыкующиеся детали будут подсвечены).

Шаг 3 Enter output type [Display/Line] :

Minimum distance: <0.853031> <

это процесс задания того, как

Шаг 4 Наложение сборочных ограничений — это процесс задания того, как каждая деталь должна располагаться относительно других деталей. Сборочные ограничения устанавливают пределы степеней свободы перемещения каждой детали. В ходе этого процесса также задаются условия перемещения вдоль плоскостей, точек или осей на сборке. Для выполнения этой операции на экране должны быть по крайней мере две детали, подлежащие сборке. это процесс задания того, как

Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу (опция сборочного ограничения "mate", что означает "соединить") или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Select first set of geometry: (Щелкните мышью в первой детали на той грани, которая должна быть подстыкована. Продолжайте щелкать левой кнопкой мыши до тех пор, пока грань не подсветится и пока не появится указывающая наружу стрелка, после чего нажмите клавишу или щелкните правой кнопкой мыши).

Шаг 4 Щелкните мышью на закладке Results (Результаты), а затем — на кнопке Calculate (Вычислить). Появятся данные общих характеристик.

Щелкнув мышью на кнопке Export Results (Экспортировать результаты), можно создать и переслать в любое место текстовый файл с полученными данными. Этот файл можно пересылать и подсоединять к файлу чертежа. Файл идентифицируется по расширению .MPR, которое указывает на то, что речь идет об общих характеристиках.

Для импорта данных в чертеж можно воспользоваться командой МТЕХТ, отбуксировать текстовую рамку в нужное место и нажать кнопку Import File (Импортировать файл). После этого следует установить имя файла *.MPR и провести поиск нужного файла. Сделав любые другие необходимые текстовые установки, щелкните мышью на кнопке ОК.

Select first set of geometry:

Шаг 5

Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select first set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу и отметьте линию оси стыковки).
Select second set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу и отметьте линию оси стыковки).
Примечание: удостоверьтесь, что линии осей указывают в одном направлении.

Select first set of geometry:

Шаг 6

Введите с клавиатуры AMМAТЕ и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Select first set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу и отметьте линию оси стыковки).
Select second set of geometry: (Выберите линию ребра, нажмите клавишу и отметьте линию оси стыковки).
Примечание: Удостоверьтесь, что линии осей указывают в одном направлении.

или щелкните мышью на соответствующей

Шаг 7

Введите с клавиатуры AMCATALOG и нажмите клавишу или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.

Для более удобного выполнения операции

Шаг 8

Для более удобного выполнения операции вставки увеличьте масштаб области.

Введите с клавиатуры AMINSERT и нажмите клавишу или щелкните мышью на соответствующей пиктограмме.
Select first circular edge: (Выберите внутреннее круглое ребро).

Specify target or assembly name

Шаг 9

Введите с клавиатуры AMNЕW и нажмите клавишу или щелкните мышью на пиктограмме.
Specify target or assembly name :
Enter new scene name of the active assembly : (Введите с клавиатуры имя сцены).

Enter overall explosion factor <.0000>: 5 (Введите значение коэффициента разноса, чтобы разделить детали).

Щелкните мышью на кнопке ОК.

Быстрый поиск инструментальных панелей

Быстрый поиск инструментальных панелей

Для вывода на экран доступных инструментальных панелей пройдите по меню путь:

View =>Toolbars:

View

=>Toolbars:

Ниже показан вид наиболее часто используемых инструментальных панелей пакета Mechanical Desktop и их местонахождение.

Инновации: Менеджмент - Моделирование - Софт